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冷成形封頭的應力腐蝕裂紋：

　　凡冷成形加工都會產生一定的殘余應力和冷作強化，封頭也不例外。如遇上容器的安裝應力、焊接殘余應力、熱應力時，將產生應力疊加，如果使用在有應力腐蝕的環境時，在短時間內有可能會產生應力腐蝕裂紋。

　　如材質是碳素鋼，在鹽、氨、堿性鈉等環境下會發生裂紋；如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環境下，會發生裂紋，這種裂紋稱為應力腐蝕裂紋。

封頭設計中考慮減薄量：

   （1） 隨著JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》的實施，根據其中6.3.10規定"對于按規定設計的封頭，成形封頭實測的小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負偏差C1，但當設計土燕標注了封頭成形后的小厚度，可按實測的小厚度不小于圖樣標注的小厚度驗收。壓力容器的生產中,封頭的沖壓加工成型是最基礎的工序之一,沖壓模具的設計在封頭沖壓加工中起決定性的作用,筆者對超高強度鋼(406鋼)薄壁封頭沖壓過程中的技術難點及應采取的工藝措施作進行了簡要分析。由于標準提供附錄A（資料性附錄）《封頭成形厚度減薄量》，設計者可參考此表，根據設計厚度來確定減薄量，圖樣上標注的名義厚度為δ C1 C2 C3，并向上圓整至δn，而成形封頭實測小厚度為δmin=δ C2或δn-C3，這樣較好地解決GB150-1998中上述問題。

   （2） 封頭設計舉例

   容器內徑Di=800，計算壓力Pc=0.80MPa，[σ]t=170MPa，C1=0，C2=1.5，Φ=1，并在封頭上開孔?98×4，求得標準橢圓形封頭計算厚度、設計厚度和名義厚度，并進行開孔補強計算。

慣例鍋爐和冷凝式鍋爐的主要差異

      冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐。慣例鍋爐將煙氣中大部分顯熱傳送給水或蒸汽。10規定"對于按規定設計的封頭，成形封頭實測的小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負偏差C1，但當設計土燕標注了封頭成形后的小厚度，可按實測的小厚度不小于圖樣標注的小厚度驗收。而且還吸收了局部煙氣中的水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱。冷凝式鍋爐這一概念的實現必需具有冷凝式熱交換受熱面，而冷凝式鍋爐不只將更大一局部顯熱傳送給水或蒸汽。當然這種熱交換可以是間壁式、再生式，也可以是直接接觸熱交換的結構形式。實際應用中要達到煙氣中水蒸氣的冷凝，系統回水溫度一般要低于5055℃。依照是否利用煙氣中水蒸氣的汽化潛熱可以將鍋爐分成二類：

冷凝式鍋爐

      冷凝式鍋爐因為吸收了煙氣中大部分的物理顯熱和水蒸氣的汽化潛熱而具有較高的熱效率。冷凝式鍋爐的排煙溫度一般低于75℃。即使在低負荷運行時也是如此。

非冷凝式鍋爐

        防止尾部受熱面產生冷凝是設計慣例鍋爐時努力堅持的基本原則。設計時要使尾部受熱面壁溫高于水點和酸點，一直以來。排煙溫度一般在170℃以上。煙氣中水蒸氣所含的汽化潛熱隨煙氣通過煙囪排入大氣。

封頭廠家技術分享：封頭的種類及檢測方法

1、封頭的種類

　　封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

　2、封頭的制造方式

　　a)小封頭：整體成型；

　　b)大、中型封頭：先拼接后成型——用的多，標準中的要求主要針對它而言；

　　c)特大型封頭：因運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

3、封頭的拼接位置

　　拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。GB12522《不銹鋼波形膨脹節》和GB1033《不銹鋼波形膨脹節》，壓力不大于0。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。

　　碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。

　　拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環向。以后大型封頭可能會取消此要求。