汽車底盤模具定制常用指南,和力模具誠信經營

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五金沖壓模具爆裂原因分析

落料不順

生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,出現這種情況。

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模具損壞的原因分析：

1、五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

模具生產調試時，須注意控制進膠量的大小，禁止次合模時，過度充滿模具型腔。合模速度與開模速度合理，防止拉壞模具。