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溫鍛壓

將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

等溫鍛壓

是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

鍛壓工藝過程設計的任務鍛壓工藝過程設計是鍛件生產中重要的技術準備工作。

(一)設計工序

(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求。

(3)計算毛坯的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格。

(4)拜定加工設備的規(guī)格和數(shù)量。

(5)提出工裝的技術要求、規(guī)格和數(shù)量。

(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等。

工藝技術分析

根據(jù)產品圖樣.鍛件埋樣和技術標準所給出的原始條件和技術要求，結合現(xiàn)場生產條件并吸收新科技成果和經(jīng)驗，找出技術難點，論證實旌方案，確定工藝參數(shù)，估算技術經(jīng)濟指標，提出技術改造意見a。

確定主導工藝

根據(jù)工藝技術分析的結果，在鍛件圖樣和有關技術標準規(guī)定的基礎上，確定制造鍛件的主導工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應力 處理、預備熱處理或熱處理）等。對精密鍛件還應確定表面保護方法（復蓋、氣氛 或真空保護）和表面加工方法（吹砂、機械拋光或化學加工)。

冷鍛：對于室溫狀態(tài)的金屬材料進行壓力加工的鍛造工藝。

熱鍛：金屬材料被加熱到再結晶溫度以上，固相線以下的狀態(tài)時進行壓力加工的鍛造工藝。

再結晶溫度：粗略的計算可取該金屬的熔點之0.4倍為再結晶溫度。

對鍛造產品，以冷鍛工藝能獲得較好的平整度，熱鍛的工藝平整度較差，而溫鍛（金屬材料的溫度處于冷鍛與熱鍛之間）的平整度為中等。