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精細化工生產線廠家淺談精細化工行業解決方案

1、生產計劃與控制：應用SAP離散式重復的制造/流程式生產的zui佳實踐方案規范和管理企業的生產執行。以訂單為基本單元，組織和管理生產的領料，生產執行過程中的工藝控制及工藝參數詳細記錄，生產的確認及聯合生產處理等生產執行流程，提高生產的管理與控制水平。要滿足用戶（特別是個人消費）需求，必須使產品商品化，其中zui重要的是復配。

2、備品備件管理：根據備品備件的特性，在分類中羅列處備品備件的所有特性和特性值，然后在維護備品備件信息時，選擇該物料對應的特性值。根據備品備件的特性查詢物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制藥行業中貫穿物流、生產過程，通過對批次的系統管理和跟蹤，可以地計劃和控制產品質量，以zui快的速度滿足對客戶需求的響應。

4、原材料耗用：可采用重復的制造方式，根據成品的產出量和BOM清單，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料損耗：系統提供POD（ProofOfDelivery）功能，記錄產品數量和客戶簽收數量，并記錄差異原因。

6、包裝物管理：化工制藥對其產品的包裝和運輸都有較高的要求，可采用不同的物料號進行管理；根據實際的銷售定價政策，可以制定不同的銷售單位；對于邊角料的銷售，可以在合格產品的定價固定乘以折扣比率。

7、副產品、聯產品成本計算：通常分為兩個階段進行：（1）聯產品分離前發生的生產費用即聯合成本，可按一個成本核算對象設置一個成本明細帳進行歸集，然后將其總額按一定分配方法在個聯產品之間進行分配；10mol/LKOH電解液中，該化合物對氧還原反應表現出明顯的電催化性能，起始電壓為?0。（2）分離后按照各種產品分別設置明細帳，歸集其分離后所發生的加工成本。

8、工藝參數：產品結構（配方）較為簡單，沒有過于復雜的工藝過程；生產過程中工藝控制嚴格，同時需要詳細記錄工藝執行過程中的工藝參數。

此外，針對化工制藥行業的在二期的實施優化過程中要注意與質量模塊和設備管理模塊的集成處理，在滿足行業規范和要求的同時實現企業內部和外部資源的整合和信息的共享、集成。

壓縮制冷性能測定實驗裝置

篩板精餾實驗裝置：塔板效率

篩板精餾實驗裝置板式精餾塔中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發生傳質作用，由于接觸時間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質效率總不會達到理論板效果。通常用塔板效率來表示塔板上傳質的完善程度。

塔板效率是體現塔板性能及操作狀況的主要參數。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質（如粘度、密度、相對揮發度和表面張力等）塔板結構以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當復雜，目前仍以實驗的方法測定。

篩板精餾實驗裝置

萊帕克淺析篩板精餾實驗裝置運用

篩板精餾實驗裝置作為主要用于傳質過程的設備，首先必須使氣（汽）液兩相充分接觸，以獲得較高的傳質效率．此外，為了滿足工業生產的需要，設備還得考慮下列各項傳質效率．此外，為了滿足工業生產的需要，設備還得考慮下列各項要求：

（１）生產能力大．在較大的氣（汽）液流速下，仍不致發生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現象．

（２）操作穩定、彈性大．當設備的氣（汽）液負荷量有較大的波動時，仍能在較高的傳質效率下進行穩定的操作．并且塔設備應保證能長期連續操作．

（３）流體流動的阻力?。戳黧w通過塔設備的壓力降小．這將大大節省生產中的動力消耗，以及降低經常操作費用．對于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還使系統無法維持必要的真空度．

（４）結構簡單、材料耗用量小、制造和安裝容易．這可以減少基建過程中的投資費用．

（５）耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調節和檢修．

事實上，對于現有的任何一種塔型，都不可能完全滿足上述所有要求，僅是在某些方面具有獨到之處．

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