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下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費(fèi)用。 硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn)， 導(dǎo)致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。中走絲效率：市面上多次加工割一修二普遍是2500左右，大鐵4000，這也是為什么說起效率就想到大鐵的原因。

（5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少， 等下次開機(jī)繼續(xù)使用時，效果就會更好。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤滑油──這一點(diǎn)很重要。 三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命 目前中走絲線切割機(jī)床專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場， 中走絲線切割專用 乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品， 在一般切割要求不高的條件下， 它體現(xiàn)出較 強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難 加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的中走絲線切割專用乳化油已經(jīng) 不能完全滿足切割的要求。

★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn) 生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 ★切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。在一定設(shè)備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念， 因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和 原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計(jì)）它的正常使用壽命在 80－100 小時左右（即大約一個星 期）。

在應(yīng)用調(diào)壓模塊時，受晶閘管的限制，需要根據(jù)電動機(jī)的型號配置相應(yīng)的晶閘管，以滿足電動機(jī)的實(shí)際運(yùn)行需求。針對電動機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的過載等異常，可通過晶閘管來彌補(bǔ)。對于主回路，需要增設(shè)缺相保護(hù)繼電器保障調(diào)壓的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.2降低壓力節(jié)能模型的應(yīng)用效果

實(shí)際應(yīng)用情況表明，無論三相異步電動機(jī)處于非恒定負(fù)載狀態(tài)下，還是處于恒定負(fù)載狀態(tài)下，應(yīng)用調(diào)壓模塊都能夠起到良好的節(jié)能效果，能夠在降低電壓的基礎(chǔ)上有效提高節(jié)能率，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)的基礎(chǔ)上提高該電動機(jī)的運(yùn)行效益，延長其使用壽命。⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達(dá)到好的加工效率。因此，將這一降低壓力節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)用于機(jī)床電機(jī)中，能夠在提高生產(chǎn)效益的同時進(jìn)一步落實(shí)節(jié)能降耗發(fā)展理念，從根本上提升企業(yè)的競爭力，并為其可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。