廣東PET瓶胚注塑機生產廠家信息推薦,華美達注塑機公司

PET瓶胚專用注塑機及周邊設備：

1 原料除濕乾燥和抽料系統

2 環境除濕系統

3 冷凍系統

4 模具及熱澆道溫度控制系統

5 自動化系統

本機種之特點：

1 機模范圍廣泛，可用於生產各式PET瓶胚，如：水瓶、熱充填瓶、油瓶、廣口瓶及5加侖大型瓶胚等。

2 產品配套完整，可提供除濕、乾燥、抽料、冷凍、模具、熱澆道等自動化周邊設備之整廠規劃。

3 特殊射出結構設計，以利PET原料之塑化成型。

4 射出和夾模采用線性電位計，可控制行程，精密度高達0.1mm。

5 采用PID溫度控制，具有螺桿冷間起動限制、斷線偵測、保溫等功能，并能控制溫度誤差±1°C內，有利成型穩定性。

6 瓶胚尺寸穩定度高，不良率低。

    橡膠注射的專用機與通用機將向兩極化發展。專用機由於可以省掉多余功能，設備簡化，使設備價格大幅降低，頗具競爭力。通用機因為容易操作，易於更換模具，可使成型硫化的橡膠制品范圍更為廣闊，一機多用，伸縮性更大。這對於以小批量多品種為主的中小企業，更為經濟適合，是替代平板硫化機的一種選擇。

    橡膠注射機的性能將會不斷提高。雖然現行的結構和原理不會有大的改變，但電動式注射機今後將更加普及，電控技術水平繼續提升，合模壓力、模具溫度、計量精度等都更確化。

    傳統的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據實測至少有50%左右。變頻節能正是針對這一浪費空間，根據注塑機發出的各個動作信號，適時適量調整各個動作所需的馬達轉速(即流量調節)，讓泵出的油量恰好能滿足動作的需要，而在非動作狀態時讓馬達停止下來，這樣節能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行節能改造能夠帶來巨大的節能效果。