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發布時間：2020-10-07 11:14

影響水泥管質量的因素

水泥管是我們城市常見的建筑管道，有很多關于水泥管質量差的，那么是什么因素導致水泥管質量差呢？

1.內壁起泡脫皮

原因：由于自應力管道的維護沒有靜置期，因此在蒸汽期間沒有初始結構強度。如果溫度上升過快，混凝土內部的水將迅速蒸發，這將導致內表面起泡和剝落。

2.內壁裂紋

雖然自應力混凝土是自愈合的，但細裂縫在水養護時會自行愈合，但在一定程度上降低了抗滲性

原因：離心后未及時放入養護室(坑)養護或外界溫度高，導致風干、失水、開裂；水泥管模具跳動嚴重，離心硬化后管內壁產生微小裂紋；離心過程中的高速旋轉時間太長，混凝土混合物已經完全排出。如果繼續高速旋轉，混凝土將會產生嚴重的內部分層并引起裂縫；所用砂子細，離心后管內壁水泥漿層厚，蒸熟后開裂。

3.粘性皮膚和麻面

原因：脫模劑涂層不均勻導致管道外壁局部皮膚粘連；脫模強度低，導致管道外壁結皮；粘附在水泥管模具內壁的混凝土未清理干凈，導致管外壁出現凹坑；如果混合料混合過干或長時間停放，或水泥凝結快，且在此過程中未采取措施，可能會產生蜂窩麻面。

水泥管制作流程

水泥管制作流程有三種方式分別為離心制管、懸輥制管和芯模振動，接下來將詳細的介紹關于這三種制作方法的操作。相信您看完后一定對水泥管制作有了更詳細的了解。

離心制管:

水泥管采用塑性混凝土，成型后管壁結構是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力;混凝土標號通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強度是低于管身的，不適合做頂管;成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉，鋼筋網隨之運動，會出現兩種影響管材使用壽命的情況：

1、鋼筋網有焊點不牢固時就會出現跑筋和漏筋現象，使管身局部出現無筋狀態;

2、成型后鋼筋網很難居中，鋼筋網是偏心的，也就是鋼筋網的保護層不均勻;此工藝需要大量的模具來確保產量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝使用也會出現較大變形，因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質量，出現滲漏將導致路面下陷，對管線兩側的土壤和地下水造成污染;

懸輥制管：

水泥管采用干硬性混凝土，管壁混凝土結構均勻，抵抗荷載能力良好;混凝土標號通常為C30、C40;成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現場的環境比離心工藝干凈一些;缺點是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗滲要求;離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在。

芯模振動：

水泥管此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內模振動力和振幅的調整，以優良的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網保護層均勻，不會出現離心、懸輥工藝鋼筋網位移、跳筋、并筋、散筋等現象，保障了管材的使用壽命50年。