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輸送機皮帶跑偏及打滑的處理方法

　　跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。

　　一： 調整承載托輥組

　　二：安裝調心托輥組

　　三：張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。

　　四：調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節

　   五：雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整

　　皮帶打滑的處理辦法：

　　一：螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現了變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化.

　　二：在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

　　三：重錘張緊皮帶輸送機皮帶的打滑使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。

膠帶打滑問題的處理 

關于膠帶的打滑問題的處理，解決的方法比較多，可以通過調整拉緊的裝置方式來擴大膠帶的初張力，還可以減輕煤礦皮帶輸送機的輸送負荷或者是提高電機的能力等。膠帶在運行的過程中出現打滑現象時可以選用液壓張緊皮帶輸送機來防止打滑。可以定時的對膠帶進行檢查，一旦發現膠帶老化或著變形要及時的進行處理。除此之外，企業的管人員對皮帶運輸機加強管理，及時的處理打滑的問題。在冶金行業熱連軋和熱連鑄鋼坯、軋制成型的鋼管、鋼板以及型材等,在建材行業的平板玻璃、木材和板材等,在物流行業機場行李運輸線上,以及在機械行業發動機、變速箱、減速機和摩托車等機械設備組裝流水線上,都在廣泛地使用滾筒輸送機。

現代滾筒輸送機的運行特性如下: 

1)具有很多種輸送性能，比如直線輸送、直角轉運、彎道輸送、以及依靠重力輸送等。

2)因工藝和設備要求出現的高度差，可以借用升降臺來補足，從而使生產線路聯成為一體;也可以使用提升機將不同樓層的生產線聯成為一體，這樣就組成了三維的生線。

3)在運行過程中，工件可受控暫停，以便于完成某道工序的加工或等待進行下一道工序，同時也可以定距積存和放行。

4)在滾筒輸送機上可以水平回轉或者反轉，用以校正某工藝需求的工件。