天津鋁合金鍍鋅工藝生產(chǎn)基地「航天騰達(dá)」

鋁及鋁合金噴砂處理方法

鋁及鋁合金，具有密度小、耐腐蝕、可塑性好、容易加工成型、無(wú)毒、易回收、導(dǎo)電性等一系列的優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于船用行業(yè)、化工行業(yè)、航空航天、食品包裝、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。在工業(yè)加工過(guò)程中，鋁合金的表面處理方法有很多，包括噴砂、鈍化、著色、化學(xué)拋光、化學(xué)氧化、噴涂、電化學(xué)氧化等等。鋁及鋁合金噴砂處理，主要為了清潔表面，一般用于噴涂前處理，可以增加表面粗糙度，提高附著力。

三價(jià)鉻對(duì)鍍鉻過(guò)程有什么影響?

三價(jià)鉻對(duì)鍍鉻過(guò)程有什么影響?答:在鍍鉻過(guò)程中，由于鉻酐在陰極上還原，鍍鉻電解液在鍍鉻時(shí)產(chǎn)生三價(jià)鉻是不可避免的。新配制的鍍鉻液在開(kāi)始電解時(shí)，其三價(jià)鉻濃度從零值逐漸增加，由于三價(jià)鉻在陽(yáng)極上氧化而達(dá)到平衡。三價(jià)鉻是生成膠體膜的主要成分，但是也必須含量適當(dāng)才能獲得質(zhì)量良好的鉻層。三價(jià)鉻含量過(guò)高，生成的膠體膜很致密，獲得光澤鍍層的范圍縮小，得到的鍍層灰白和粗糙，和硫酸含量低或溫度低時(shí)所得到的鍍層相似，當(dāng)三價(jià)鉻含量過(guò)低時(shí)，生成的膠體膜不連續(xù)，使鍍層不均勻，有的地方甚至沒(méi)有鍍層，和硫酸含量過(guò)高的現(xiàn)象一樣。

如何除去鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)?

如何除去鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)?答:鐵離子的除去方法:調(diào)整鍍鎳液的pH值=4。加入適量的(約1～2毫升/升)，將鍍液攪拌，并加溫至70℃左右，用稀的提高鍍液的pH=6，攪拌2～3小時(shí)，再測(cè)pH值，如pH因鐵的沉淀而有所降低，再將pH提高至6。靜置過(guò)夜，過(guò)濾后加入硫酸，調(diào)整pH至正常范圍即可試鍍。銅離子的除去方法:由于銅離子的水解沉淀的pH值與鎳相接近，故用化學(xué)方法除去銅的效果不好，鎳的損耗大。用低電流密度電解的方法去除鍍鎳溶液中的銅雜質(zhì)，較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過(guò)電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。