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電機維修中繞組出現(xiàn)的短路現(xiàn)象

對于電機維修中繞組出現(xiàn)的短路現(xiàn)象一般都是因為離子的磁場分布的不太均勻，或者是三相電流在運行的時候噪音和振動都非常大，嚴重的時候還會導致電機不能正常運行，甚至還會導致繞圈瞬間的溫度升高而被燒毀，所以在進行電機維修的時候，這一點一定要注意。

而它主要產(chǎn)生的原因還要因為電機的長時間運載和絕緣因為老化而失去了絕緣的作用，或者是因為受潮而造成的絕緣下降等等，而檢查方法可以通過外部和溫度的觀察、檢查法都可以把繞組出現(xiàn)的故障找出來，當然還可以通過實驗的方法，來進行電機維修繞組故障，只有把繞組短路出現(xiàn)故障的原因和現(xiàn)象都了解清楚后，才能運用正確的方法進行電機維修工作。

定子繞組槽內(nèi)有接地點的尋找和處理

定子繞組槽內(nèi)接地，一般多發(fā)生在槽口。由于槽絕緣紙在槽口墊偏、損壞，或在槽口因下線、劃線不慎，將漆包線放到槽絕緣紙的下面，或在打入槽楔時將槽絕緣紙擠破，因而造成接地故障。

對于這種故障，首先要判定電機繞組是否受潮，如果是受潮就對電機進行烘烤，結(jié)果無效，則判斷為有接地故障。

如何處理接地槽的槽楔小心去除

處理方法是：把有接地槽的槽楔小心去除，然后將電機放入烘箱內(nèi)加熱，烘軟繞組，然后仔細將槽內(nèi)線匝取出，檢查各導線絕緣。絕緣被破壞的要涂漆、烘干，然后重新在槽內(nèi)放置槽絕緣紙，再將所取出的線匝放入槽內(nèi)，打入槽楔，繞組浸漆、烘干。

如發(fā)現(xiàn)漆包線已被燒斷，要將兩根斷線頭分別拉到繞組的端部，然后找一根線徑相同的漆包線放入槽內(nèi)，在繞組兩端部接線。接頭要絞合錫焊、涂漆、烘干，再套上絕緣套管。捆扎端部時，要注意捆扎接頭。

充磁需要有一定技術(shù)含量，通常為機外充磁與拆開充磁，前者適合一些定子磁場的充磁;而拆開充磁需要有技巧，除了需獲知原有馬達的磁強，還需要了解分布情況，同時形狀要有保證。大部分早期的伺服電機用的基本是質(zhì)量稍差差的黑磁，充磁后一般用的也不久，有些治標不治本，為節(jié)約成本可以考慮，但我們不建議采用。我們會重新選擇耐高溫、耐高電磁干擾的鐵氧體磁鐵進行全部更換。