連續真空過濾機銷售誠信企業推薦「多圖」

筒錐式過濾洗滌干燥三合一的操作使用注意要點：對于有防爆要求的三合一設備，在進料前需要進行置換工藝操作。先將三合一罐內抽真空，再向罐內加入氮氣，當壓力達到設定值后通過放空口放空。循環進行以上步驟，直至檢測到的罐內氧含量滿足工藝要求。如果出料閥采用手動操作，那么就不能進行安全聯鎖設計，操作員應嚴格按照操作流程進行操作， 避免進行帶壓的危險作業。

機械密封軸承、軸套建議采用潤滑脂進行潤滑，脂比油更易于在軸承座、軸套中保留。三合一設備內各潤滑點中潤滑劑的選擇要綜合考慮操作、 環境溫度等因素，溫度低時宜選擇黏度相對較小的潤滑劑。另外，如要求三合一設備所用的潤滑劑不能對產品造成污染時，則可以采用食品級或級別相當的潤滑劑。除了焊接部件，三合一設備中的一般部件都是通過螺紋進行連接。緊固后的螺絲在設備長期運轉的情況下會出現松動現象，螺絲的松動可能導致三合一設備密封性不完整，或某運動部件間隙過大，使設備不能安全可靠地運行，所以需要及時緊固松動的螺絲。這類細小的工作需要做到眼勤、手勤，及時發現、及時處理。

在原藥干燥過程中，存在靜電現象，迅速均勻地將產生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯通。隨著自動化技術的發展，閉路循環干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調節、自動化操控減少現場人員數量，有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發現存在的安全風險；設置與加熱介質切斷、停機聯鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。

干燥機是一種雙軸(或四軸）臥式攪拌干燥設備。^早由前聯邦德國開發成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對裔狀物料也能進行干燥。