非標(biāo)黃銅板大量庫存品牌企業(yè)“本信息長期有效”

銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有0.1~3×50~250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。主要用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

鋁青銅，錫青銅，硅青銅，鈹青銅，鎢銅，白銅，黃銅，紫銅，紅銅，無氧銅。

鋁青銅帶，錫青銅帶，硅青銅帶，鈹青銅帶，黃銅帶，白銅帶，紫銅帶，紅銅帶，鎢銅帶，無氧銅帶，各規(guī)格銅帶。

常用牌號(hào):H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

規(guī)格:厚度:0.01-2.0mm，寬度:4-600mm。

 手工銅器的制作生產(chǎn)要經(jīng)過銅材的選購、下料、雛形加工、回火（銅件在敲打一遍后必須回爐燒紅、蘸水冷卻后銅質(zhì)會(huì)變軟，這樣才能再次敲打，這道工序要多次反復(fù)、貫穿銅器制作的全過程）、塑型、精細(xì)加工、焊接、清洗拋光等流程。一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應(yīng)無氧銅用之中。在這些流程中，敲打是其中為重要的核心工作，好的師傅能在后的一道工序中，敲打出均勻有序、精巧細(xì)膩的“錘花”（即錘?。?，使手工銅器附上迷人的魅力！

銅及銅合金擠壓方式

銅及銅合金在擠壓時(shí)，多采用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面缺陷，脫皮厚度1-2毫米㎜。在擠壓坯出口處普遍采用水封，以使制品擠出后即進(jìn)入水槽中冷卻，制品表面無氧化，不必酸洗即可進(jìn)行后續(xù)冷加工。常用的擠壓機(jī)規(guī)格為8~50MN，現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機(jī)生產(chǎn)，以提高鑄錠單重，從而提高生產(chǎn)效率和成品率。趨向于采用大噸位擠壓機(jī)并配有同步收線裝置，擠出單重達(dá)500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。

擠壓時(shí)要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

目前銅及銅合金管材生產(chǎn)多采用帶獨(dú)立穿孔系統(tǒng)（雙動(dòng)）、油泵直接傳動(dòng)的臥式油壓正向擠壓機(jī)，棒材生產(chǎn)多采用不帶獨(dú)立穿孔系統(tǒng)（單動(dòng)）、油泵直接傳動(dòng)的臥式油壓正向或反向擠壓機(jī)。用銅制造的火鍋、炊具、酒茶具，是深受全國各民族喜愛的傳統(tǒng)產(chǎn)品。常用的擠壓機(jī)規(guī)格為8~50MN，現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機(jī)生產(chǎn)，以提高鑄錠單重，從而提高生產(chǎn)效率和成品率。

銅及銅合金板型

板型是指板帶材的平直度，即板帶材是否產(chǎn)生波形、翹曲、側(cè)彎即瓢曲等。板形的好壞取決于板帶沿寬度方向上的延伸是否相等，而這一條件又由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性和實(shí)際輥縫形狀所決定。

波形是指板帶材縱向呈起伏的波浪，有雙邊波浪、中間波浪、單邊波浪等，當(dāng)板帶兩邊的延伸大于中部，則產(chǎn)生對(duì)稱的雙邊波浪，反之則產(chǎn)生中間波浪；工頻有鐵芯感應(yīng)電爐，同時(shí)又是生產(chǎn)無氧銅較理想的保溫和鑄造設(shè)備。當(dāng)兩邊的壓下量不一致，則壓下量（延伸）大的一邊產(chǎn)生單邊波浪或側(cè)彎（鐮刀彎）；當(dāng)波浪在軋件橫向和縱向同時(shí)增大，板形凸凹的輪廓呈橢圓或圓形時(shí)，通常稱為瓢曲；在軋件兩邊緣與中心線之間均有波浪稱為雙側(cè)波浪（二類浪）；軋件離開軋輥出口后向上或向下，或沿寬向出現(xiàn)的弧形彎曲叫翹曲。