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3.現澆鋼筋混凝土樓蓋

利用鋼框架梁下冀緣作為支模板材撐，上鋪竹膠板，再按設計鋪設鋼筋，澆筑C30混凝土。節省模板材料，縮短了施工工期。

4.節能型復合外墻板

從某種角度上來說，墻板特別是外墻板比結構體系更加重要，因為住宅建筑的主要功能是靠外墻板實現的。如果墻板實現工廠化預制生產，現場安裝，可宣布基本取消濕作業。

5.高層住宅鋼結構體系

節能住宅不僅能夠降低消耗能源，有助于保護環境，而且還能夠使業主生活成本大大的減少。根據相關調查顯示，人們對節能住宅的認識在不斷加深，且有多于七成的人們表示愿意購買節能住宅。了解更多請關注微信公眾號：建設工程之家

2、標識：

預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。

標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法zhui蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。3、焊接：

焊接質量的控制是工藝管道施工zui主要的控制環節，要求焊工嚴格按照焊接作業指導書進行；影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環境等影響；

焊接工作在車間內或地面上進行，環境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發放制度執行，控制焊工每次焊條的領用量，監督焊條桶正常使用；

如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測；

管道現場組對

（6）管道組對不得用任何方式強行組對。使用內對口器在焊完根焊后，再卸除對口器，可實現根焊道一次完成；使用外對口器，在焊口整個圓周上均勻分布6~7處定位焊，在卸下外對口器前定位焊的累計長度不得少于管周長的50%。組對尺寸依據焊接工藝評定。

（7）管道末端連頭時，采用外對口器組對；坡口采用機械加工或氣割，用氣割應對坡口表面修磨，除去切割痕跡，切口面與管子中心線的垂直偏差應＜1.5mm，

（8）等壁厚對接時，錯邊量應滿足工藝評定規定尺寸；同徑不等壁管子對接時，實施下列要求：接口錯邊量不超過薄壁厚的10%，且不得＞1mm；壁厚差≤1mm，可直接對口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30%，對厚壁管的管端加工，確保接口錯邊量不超過薄壁厚的10%。每天焊接作業前，先啟動除濕機進行除濕，再除去聚乙烯帶，并用加熱器加熱至規范要求的溫度后再施焊。

（9）對接管的管材焊縫應錯開100mm以上。

（10）管道彈性敷設曲率半徑≥1000D。

螺栓連接

（1）高強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數指標進行復檢，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。了解更多請關注微信公眾號：建設工程之家

（2）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

（3）高強度螺栓的安裝在結構構件中心位置調整后進行，做到方向一致，以便后期復擰及檢查。

（4）緊固高強螺栓時應從剛度大的部位向不受約束端進行，沿中間向四周進行緊固。

單層施工

（1）單層施工時根據單個構件zui大重量、數量、外形尺寸、結構特點、安裝高度等進行順序判定。

（2）根據工程量及工程進度要求安排起重機械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經濟合理性。

（3）吊裝前須結合測量控制網復核基礎軸線、標高，安裝前清理表面上灰塵等雜物；如在吊裝過程中碰損結構表面防腐涂裝，則須及時進行補涂并再次檢查驗收。

（4）起吊鋼柱時應在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動，靠近安裝位置時應輔以人工對正，并在就位后及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固。