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發(fā)布時(shí)間:2020-10-31 09:19  






專(zhuān)家解析怎樣避免西安鍍鋅管銹蝕產(chǎn)生表面麻坑的現(xiàn)象
西安鍍鋅管因?yàn)檐堉撇涣家矔?huì)造成外表麻坑,如果鍍鋅不均勻會(huì)使得流體西安鍍鋅管銹蝕會(huì)產(chǎn)生麻坑。西安鍍鋅管外表麻坑經(jīng)常出現(xiàn)在鋼管的上、下表面,且上外表較為嚴(yán)重,形態(tài)呈多邊形、圓形或橢圓形等,分布沒(méi)有規(guī)律,且無(wú)明顯的軋制方向延展,一種壓入式表面缺陷。麻坑處沒(méi)有檢測(cè)到CaAl等維護(hù)渣元素,缺陷與維護(hù)渣無(wú)關(guān),麻坑是由氧化皮破碎后壓入到鋼管外表造成的針對(duì)這種單純由氧化皮構(gòu)成的麻坑缺陷,改進(jìn)措施為:1優(yōu)化軋制工藝,控制氧化皮的厚度和結(jié)構(gòu) 麻坑的形成與終軋溫度有關(guān),終軋溫度在810-850℃之間易形成麻坑缺陷,應(yīng)盡可能提高SUS304不銹鋼鋼管的終軋溫度,使鋼管表面的氧化皮硬度保持在較小的范圍內(nèi),這樣軋制中氧化皮不易被壓入到中間坯表面。為了保證西安鍍鋅管的性能,同時(shí)降低鋼管在冷床上其外表氧化皮的生成厚度,可以采用層流冷卻。2合理制定除鱗工藝,提高除鱗效率 中間坯進(jìn)入第Ⅱ階段軋制時(shí),其外表溫允許的前提下應(yīng)保證第Ⅰ道次除鱗效果。軋制到后幾道次時(shí),為了防止新生成的三次氧化皮壓入都中間坯外表形成麻坑缺陷,應(yīng)在后幾道再進(jìn)行全除鱗,同時(shí)保證除鱗系統(tǒng)壓力在16-20MPa此外,應(yīng)根據(jù)鋼管寬度布置精除鱗噴嘴,根據(jù)鋼管長(zhǎng)度和輥道輸送速度調(diào)整精除鱗時(shí)間,以保證高壓水噴射能覆蓋整塊鋼管。應(yīng)用實(shí)踐標(biāo)明,保證西安鍍鋅管鋼管性能的前提下,待溫后和精軋的后幾道次除鱗,消除此類(lèi)黑點(diǎn)麻坑缺陷的有效方法
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