耐磨陶瓷管推薦「多圖」

耐磨陶瓷管生產(chǎn)工藝流程

耐磨陶瓷管的制造方法，通過(guò)離心澆鑄機(jī)把陶瓷原材料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁。

該方法的生產(chǎn)工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過(guò)篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點(diǎn)火器、開(kāi)啟離心電機(jī)、通電點(diǎn)火、停機(jī)冷卻、成品檢查后按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，包裝入庫(kù)。

本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，利用離心澆鑄機(jī)通過(guò)管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁，然后通電點(diǎn)火、燃燒，成型形成耐磨陶瓷管，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高，而具實(shí)用性。

自動(dòng)焊接耐磨陶瓷管缺陷的弊端

1.焊接缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度的影響

對(duì)于靜載荷缺陷所引起的強(qiáng)度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個(gè)承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對(duì)靜載強(qiáng)度的影響也很大。

2.焊接缺陷對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響

耐磨陶瓷管的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴(kuò)展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯(cuò)邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點(diǎn)。

耐磨陶瓷管在涂層前的檢查

(1)檢查耐磨陶瓷管表面處理前是否經(jīng)過(guò)表面缺陷和板形方面的測(cè)試和分析。

(2)檢查耐磨陶瓷管表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查耐磨陶瓷管表面化學(xué)液膜厚是否按照國(guó)家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號(hào)、規(guī)格，上機(jī)前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

耐磨陶瓷管的性能特點(diǎn)

1。硬度大

經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)量，耐磨陶瓷管洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2。 耐磨性能

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)量，耐磨陶瓷管耐磨性相等于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171。5倍。

根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，耐磨陶瓷管可至少增加設(shè)備使用壽命十倍以上。

3。 輕巧

耐磨陶瓷管密度為3。5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減低設(shè)備負(fù)荷。

4。 適用范圍廣

涵括火電、鋼鐵、冶金、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，亦可根據(jù)有所不同的市場(chǎng)需求自由選擇有所不同類型的產(chǎn)品。