江西廢酸冷凍結(jié)晶咨詢誠信企業(yè)推薦「凱斯特環(huán)保機械」

　一般的鹽硝工藝結(jié)晶分離適用于水中含有Na2SO4較低時，通常采用四效、五效或MVR來 分步結(jié)晶，其結(jié)晶溫度選在50～120℃，即先將鹵水在較低溫度下進行蒸發(fā)，在NaC大量析 出的同時，Na2SO4得到濃縮，在其接近飽和時升溫即有Na2SO4析出來以達到鹽硝分離。這個工 藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。脫硫廢水含有雜鹽體系，主要含有氯化鈉、硫酸鈉、硝s鈉，在雜鹽體系中，硫酸根的濃度是硝s根和氯離子濃度的40倍，是氯離子濃度的15倍，因此，要將氯化鈉、硫酸鈉和硝s鈉分開的難度較大，比較理想的方式就是得到硫酸鈉純品，其他的為雜鹽。且生產(chǎn)條 件要求苛刻，體現(xiàn)在:

　　1.對鹵水質(zhì)量要求高，硫酸鈉含量需嚴格控制和恒定，一般在3～5%，當硫酸鈉含量較 高時，分離工藝比較復雜，需要反復調(diào)節(jié)溫度及廢水濃度來分離不同的鹽，且回收的鹽不純， 含有較多雜質(zhì);

　　2.對外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發(fā)生變化，就可能導致分離提純不 均;

　　3.操作、調(diào)整難度大且蒸發(fā)熱效率有提升空間，造成資源浪費成本增加。

CN201410532180高硝鹽水冷凍脫硝 連續(xù)生產(chǎn)方法等，這些方法可能主要適用于氯堿行業(yè)鹽鹵的提純分離，并不適用污水回用中 的工況與運行，為此我們開發(fā)了一種用于污水處理中的鹽硝分離過程中的冷凍j晶提純方法。

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設(shè)備投資

主體設(shè)備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發(fā)器 多效蒸發(fā)器組合工藝

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。通過計算，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為2.5噸/小時左右。在雜鹽蒸發(fā)時，鈣鎂濃度高，管內(nèi)流速慢，容易堵管，影響濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝的效率。

高含鹽廢水結(jié)晶處理方法及其技術(shù)

　　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過冷凍j晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶;

　　根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。