大容量吹塑瓶子接受訂制

背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥，調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。

冷卻在吹瓶加工模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨的立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量多，因而要求有效的冷卻。吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，使模具排氣。常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣，要排氣的另一個重要原因是為顯示出細部。

吹塑瓶子注意保養防老化。大伙兒在應用吹塑成品時，經常會碰到其發病發硬、變脆、掉色、變裂及其作用降低等景色，這就是塑料老化。為解決老化疑惑，在生產制造吹塑成品時，常報名參加一些防老化劑，以緩減其老化速率，原本這仍未多方面解決疑惑。以便使吹塑成品能堅固耐用，關鍵是應用時要恰當，不許太陽暴曬，不許淋雨，也沒有火上或暖氣片上烤，不必常觸碰水或原料油等浸蝕化學物質。

如何解決中空制品生產速度慢的問題；

（1）中空制品塑料溫度高，制品冷卻時間長。應降低機筒溫度，減少螺桿轉速或背壓壓力，調節好機筒各段溫度。

（2）中空制品模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。（3）模塑時間不穩定。應采用自動或半自動操作。

（4）機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。

（5）中空制品改善機器生產條件，如油壓、油量、合模力等。

（6）噴嘴流涎。應控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴。