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高耐磨板錘規格

眾所周知，反擊式破碎機板錘都是由鑄造而成的。鑄造行業是一個又臟又累的行業，鑄造生產工藝流程較為復雜，生產過程中一個環節的疏忽就會造成整批鑄件的報廢，損失慘重。那么，怎樣才能減少破碎機板錘的報廢率呢？澆注生產前，我們要做好哪些準備呢？

板錘出爐以前應該做好各項準備工作，以便使澆注工作順利地進行。

①檢查待澆注的板錘所要求的材質與所煉的鋼種是否一致，板錘是反擊式破碎機易損件，根據反擊破工作原理，生產過程中對板錘的耐磨度有極高的要求，因此，板錘一般采用高鉻材質更為合適，Cr含量按國家標準26%來配料。

②澆注前先按照澆注的順序將鑄型排列好。但是這僅僅是針對工況條件一般的用戶，對于工況條件惡劣的用戶來說，僅僅是解決了燃眉之急，對于頻繁更換板錘還是很苦惱，一件板錘300多公斤，更換起來十分麻煩。澆注順序一般是先澆注小鑄件、壁薄鑄件。后澆注大鑄件、壁厚鑄件、結構簡單的鑄件。板錘一般在100kg左右，應放在后邊進行澆筑。但開始澆注的個鑄件應該是較大（一般在500kg以上）的鑄件，以便將盛鋼桶底部溫度較低的鋼液放出，以保證關嚴注口。高耐磨板錘規格

板錘的鑄造過程是比較復雜的，有很多緩解。由于錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。其耐磨性受到各種因素的硬性，在這些因素當中，鑄造工藝占據很大一部分原因。在生產板錘的過程中，首先應該對其生產工藝進行設計，設計合理的工藝，這對于板錘質量的好壞來說是很關鍵的。如果板錘表面或者內部存在一定缺陷，在使用的過程中不但不能很好地幫助我們解決問題，相反，可能會造成事故的發生。因此，一定要保證板錘的鑄造工藝。高耐磨板錘規格

物料進入高耐磨板錘規格的作用區時先受到高耐磨板錘規格的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到高耐磨板錘規格的作用區，重新受到高耐磨板錘規格的沖擊。答案市否定的，真正的高鉻合金板錘除了材質還要看他的熱處理工藝。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉子的高速沖擊能量。但由于高耐磨板錘規格極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。以軸劃出一個圓錐面。因此動錐體靠近不動錐時礦石即被壓碎。機殼由上下兩部分組成