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化工行業氣力輸送當生產要求

　　濃相粉體輸送系統可進一步細分，使用壓縮空氣對運輸容器加壓以推動粉末的正壓氣力輸送系統，或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉動粉末的負壓氣力輸送系統。正壓濃相氣力輸送系統的輸送距離可達100米，輸送高度23米;負壓濃相氣力輸送系統的輸送距離可達50米，輸送高度18米。

　　化工行業氣力輸送

　　當生產要求超出濃相粉體輸送系統的限制時，半濃相輸送是一種很好的選擇。通過增加一點空氣，從而使粉體物料移動得更快，可以增加總距離(水平和垂直)，而不會過度影響粉體物料的完整性或均勻性。

　　在開發粉體自動配料系統時，不僅要在配料混合過程的設計上下功夫，而且要在混合后的物料輸送過程上下功夫，錯誤的粉體輸送方式可能導致配料攪拌混合的工作成果化為烏有。

粉體氣力輸送的優點設備投資小

　　粉體氣力輸送的優點

　　設備投資小，用一臺料封泵可替代二臺倉泵，降低了設備投資。粉體輸送的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節約了耗氣量，同時降低了電機功率。降低了維修費用。該系統一次安裝調試投運后，基本不用操作，幾乎沒

　　有維護量，檢修工只須定期檢查即可。低壓力輸送，設備密封性較好，運行可靠，無堵管現象，環境面貌得到完善。

　　粉體氣力輸送又稱粉體氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。

粉體氣力輸送設備系統運轉

　　粉體氣力輸送設備系統運轉根本原理：正壓密相氣力輸送系統是應用羅茨鼓風機產生的正壓空氣流為輸送動力，把旋轉供料器從下料斗中物料源源不時供應下來的物料輸送到后續的儲料倉中。儲料倉裝有倉頂除塵安裝，使輸送到儲料倉中的物料料氣別離。

　　管道漏料是一個比擬常見的缺點，所以粉體氣力輸送設備廠家在出產粉體氣力輸送設備時，所選用的都是耐磨性比擬高的無縫鋼管，可是經過長期運用后依然會由于物料磨損而泄露，或許呈現堵管的現象，這種情況首要表現在以下幾個方面。