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臺式電動軋蓋機

高速軋蓋機的研發思路：

1、產品技術的發展推動了高速型設備的問世

   軋蓋機作為對kang生素玻璃瓶與鋁塑復合蓋（或鋁蓋）封合的設備，國內經過幾十年的研發和制造，使其技術不斷進步、機型不斷推陳出新。從軋蓋機的發展歷史來看，早期的手動軋蓋機速度較高只能達到60瓶/min，上世紀80年代后期陸續研發的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機，其較高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機速度為120瓶/min。雖然，此類間歇式軋蓋機提高了速度、降低了供瓶的勞動強度，但可控性差，速度也依然較低。上世紀90年代后期，國內在消化吸收國外先進技術的基礎上所研發的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機，速度達到200～250瓶/min，并附帶諸如變頻調速、急停等基本的控制功能，從一定意義上符合當時技術水平和生產力的所求。絞龍布置于進瓶傳送帶的一側，用于調整所述進瓶傳送帶上的瓶子之間的間距，絞龍的出瓶端相對所述進瓶拔輪的進瓶端設置，并與所述進瓶拔輪同步運轉，便于所述進瓶拔輪轉移所述進瓶傳送帶上的瓶子。

   然而，國內通過多年國外先進設備的廣泛引進和自我研發制造的技術積累，產品要求不斷升級換代，制藥企業也要求高生產率的設備。在人們的認知水平提高的共識下，高產量、智能化、優美外觀等要求將賦予軋蓋機嶄新的內涵。為此，新型高速軋蓋機的研發是新時代、新技術和新生產力要求的產物。由于采用了機械連桿機構確保鞋硫化過程中，不會有漲模、開膠、脫膠等現象。

11型、11A型鋁蓋、鋁塑蓋

13型2毫升瓶鋁蓋、13A型2、5毫升瓶鋁塑蓋

15A（口服液A型）、15型（口服液C型）易拉蓋

20型青瓶鋁蓋、20A型7、10、20、30毫升青瓶鋁塑蓋

28、28A（T形橡膠塞）50、100、250、500毫升大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

30、30A（翻蓋橡膠塞）100、250、500毫升大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

32A型（T形橡膠塞）大輸液瓶鋁蓋、鋁塑蓋

以及特殊規格定做加工，如香水瓶蓋、噴霧劑瓶蓋

手動壓蓋機主要技術參數：

8型、13型、13A型、15型、15A型、20型、20A型、28A型、28B型。

軋蓋口徑：8、13.8、15.6、15.9、17.5、20.7、22、31.2、33mm

外型尺寸：195×80×50mm 重 量：0.5-0.7kg

了一種組合瓶蓋自動壓蓋機，包括進料機構和壓蓋機構成，所述的壓蓋機構包括底盤、限位盤、以及頂出機構；其中，底盤與限位盤均為圓形，底盤靠近邊緣處設有開有若干組合蓋放置槽，限位盤開有若干與組合蓋放置槽配合的穿孔，壓桿穿過穿孔與組合蓋放置槽配合；二、軋蓋不緊或不光滑，即可調節軋頭，順時針旋轉為松，逆時針旋緊為緊。頂出機構為設在壓桿頂端，頂出機構下表面設有一段弧形的凸起；所述的底盤和限位盤通過轉軸由電機驅動。本發明結構巧妙，無需人工干預即可完成對組合瓶蓋的分離回收。能大大節省人工，降低回收成本，提高企業效益。

   軋蓋機包括：進瓶機構、上蓋機構、軋蓋機構、出瓶機構

   上蓋機構包括滑道、立柱、調節塊、螺栓及限位螺桿，滑道與調節塊固定連接；立柱上設置有豎直布置的第z一導向槽a；調節塊上設置有水平布置的第二導向槽b；螺栓的螺桿依次穿過所述第二導向槽b及第z一導向槽a，且可相對其轉動及滑動；螺栓的螺桿的末端設置有使調節塊與立柱相對固定的螺母；限位螺桿螺紋連接于調節塊側面設置的螺紋孔，且限位螺桿的末端抵接于立柱的側面；具體的，第二導向槽b為兩個，且在調節塊上呈上下布置；該壓蓋機適用于各種皇冠蓋瓶蓋封口包裝，如白酒、啤酒、汽水等飲料的封口包裝生產。螺栓對應設置有兩個；調節塊包括一調節塊本體及四個第二螺母，四個第二螺母兩兩相對布置于調節塊本體的兩側面并與其固定連接；限位螺桿對應設置有四個，四個限位螺桿一一對應螺紋連接于第二螺母上設置的螺紋孔；螺紋孔的軸向平行于第二導向槽b的長度方向。