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發布時間：2020-09-22 04:10
1.干式排渣機的機構原理
從根本上來講，干式除渣機實為一種以耐熱不銹鋼鏈板輸送機為基礎的系統應用。而針對此輸送帶而言，其主要由不銹鋼且耐高溫的鋼板所構成，因此，在輸送時，防塵作用突出。針對干式除渣機來分析，其高韌性為其主要特性所在，盡管其各個部分間的溫差比較大，但其仍然不會出現變形情況。此外，還需要指出的是，帶動干渣機不銹鋼輸送帶的裝置是頭部滾筒，其主要借助摩擦傳動來實現能量的驅動；而對于尾部滾筒支撐來分析，當其處于相配套的自動張緊裝置中，其能夠使不銹鋼輸送始終保持穩定且持續性的張力，與此同時，還能將不銹鋼輸送帶在具體的溫度變化上所形成的膨脹給吸收掉。還需強調的是，對于不銹鋼輸送帶來分析，其不僅能運行于輸送托輥上，而且還能運行于回程托輥上，并能夠將自爐膛脫落的爐底渣進行收集與外輸。而在布置干渣機系統時，主要秉持的是一般流程為：機械密封、渣井、液壓關斷門、干渣機、單輥碎渣機、渣倉、卸料系統。6每個月對清掃鏈刮板和墊板進行檢查，對磨損嚴重的滑板和墊板應進行更換。
（1）鋼帶時常會出現打滑、跑偏情況，而對于碎渣機而言，時常出現過負荷跳機狀況，終導致鋼帶異常停運；而對于碎渣機來講，當其處于運行狀態時，其齒板會出現比較嚴重的磨損，因而會縮短其壽命；此外，還需要指出的是，碎渣機齒板所對應的國定螺栓出現斷裂情況，會引起齒板脫落；使用壽命可達50000小時不銹鋼輸送帶的尾部滾筒固定在張緊裝置上，尾部張緊采用氣動自動張緊裝置，在不銹鋼輸送帶運行過程中，其各點受到同樣的張緊力，從而避免了因輸送帶受力不均而跑偏。對于鍋爐結渣而言，如果難以排出，那么需要根據實際需要，直排改造其設備，這樣勢必會造成檢修強度的增加，引發污染情況。
期刊文章分類查詢,盡在期刊圖書館（2）針對清掃鏈而言，如果其抬升角維持在35°，那么針對清掃鏈壓輥來講，會出現嚴重磨損，降低壓輥及托輥的壽命，因而需時常進行更換；還需強調的是，清掃鏈斜坡段還存在著比較差的刮灰效果，需指派專人進行維護，并且還需根據現實情況，專設噴淋水管路，實施干灰加濕操作，這樣勢必會浪費水資源；2兩段輸送鏈之間的鋼絲網用串條連接，串條端部與鋼絲網端部用不銹鋼焊絲焊接。如果是在冬季，水量比較大，那么會造成清掃鏈內出現積灰情況，這便會使斗提機出現故障。（3）需要明確的是，因鋼帶的出口與清掃鏈相同，即都是碎渣機，當其發生故障，那么許多渣塊便會被傳送至清掃鏈，使得清掃鏈出現刮板變形，除此之外，還會出現錯齒、跑偏、鏈條脫落情況，需進行修復更換。
1. 技術參數
干式排渣機的輸送能力： 15 t/h
輸送鏈名義寬度： 1200 mm
輸送鏈運行速度范圍： 0.4~4 m/min
輸送鏈驅動電機功率： 15 kw
輸送鏈張緊壓力： 4.5~7 MPa
清掃鏈運行速度： 1.5 m/min
清掃鏈驅動電機功率： 1.5 kw
清掃鏈張緊壓力： 2~3 MPa
輸渣粒度： 210 mm
1. 裝配技術要求
3.1 干渣機的就位、安裝：
3.1.1 干渣機的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準，確定安裝位置。
3.1.2 平臺就位，并安裝頭部部分。
3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。
3.1.4 各段箱體就位后，調整箱體的垂直度和直線度，使各托輥、頭部驅動輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。
3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000，從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。
3.1.6 各段調整完畢后，在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封，用螺栓緊固。
1 概述鋼帶輸渣機安裝在鍋爐渣斗下部爐底排渣裝置的正下方，是干式排渣系統的關鍵設備。它以鋼帶作為牽引部件，同時又作為承載部件，實現灰渣的收集和運輸。工作時鋼帶驅動裝置帶動驅動滾筒轉動，通過驅動滾筒和鋼帶之間的摩擦力帶動鋼帶運行。從鍋爐冷灰斗落到鋼帶上的灰渣與鋼帶一起運動，鋼帶的結構（雙向自平衡鋼網被覆承載鋼板）可以吸收灰渣墜落產生的沖擊力。6各段調整完畢后，在各段的連接部位加裝厚度為5mm的石棉布密封，用螺栓緊固。鋼帶輸渣機由頭部動力段、上升段、過渡段、水平段、尾部張緊段和電氣與控制系統組成(見圖1)。
頭部動力段設置驅動裝置由兩臺帶減速機的電機分別驅動上部的輸送鋼帶輸送灰渣和下部的刮板清掃鏈輸送落在輸渣機底部的細灰。
尾部張緊段由上、下各一對張緊液壓缸分別張緊輸送鋼帶和刮板清掃鏈。
鋼帶輸渣機的上升段、過渡段和水平段均布置有托輥、托輪機構，支承輸送鋼帶和刮板清掃鏈，在鋼帶的兩側安裝有限位輪，實現輸送鋼帶的強制糾偏。另外，在鋼帶機箱體側板和頭部頂板處還安裝有進風口，用來冷卻鋼帶和灰渣。過渡段增設了壓輥、壓輪機構，用于輸送鋼帶和刮板清掃鏈改向運動。GPZS*型鋼帶輸渣機橫斷面結構簡圖見附圖2。6觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況（在彎段處，輸送鏈與壓輪、托輥有可能不接觸，造成壓輪、托輥不轉動）。
鋼帶輸渣機由PLC自動控制系統和上位機操作系統進行監測和控制，以保證安全運行。
