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發布時間：2020-12-01 02:11
?硬質氧化的好處有哪些，列舉一下
硬質氧化的好處，純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不同的顏色，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發暗，只能染成深色。陽極氧化后得到的新鮮氧化膜，可以及時進行著色處理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蝕能力。
A.可著色硬質氧化：
B.壓鑄鋁合金的硬質氧化：典型材料ADC12的膜厚可達25um以上，其他可達35um以上;
C.2xxx 7xxx等較大難度工件的硬質氧化;
D. 應用于高絕緣領域的復合硬質氧化：專利產品"氮化鋁復合硬質氧化"成功用于高散熱LED散熱鋁基板，成功替代鋁基覆銅;
E.自潤滑封閉（特氟龍）的復合硬質氧化;
F. 控制閥、印刷機、摩配、汽配、煙機、流體液壓元件、紡織機、空壓機、縫紉機、精密數控、工模具、氣動元件、日用廚具、航空接頭等元件配件 硬質氧化處理;
陽極氧化膜厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內有松孔，可吸附各種潤滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導熱性很差，其熔點為2050℃，電阻系數較大，經封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，并具有與基體金屬結合得很牢固等一系列優點。
?鋁陽極氧化封閉工藝
鋁氧化膜是多孔性膜，無論有沒有著色處理，在投入使用前都要進行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應封閉、無機鹽封閉和有機物封閉等。
（1）高溫水封閉
這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應，將非晶質膜變為水合結晶膜：
水化反應在常溫和高溫下都可以進行，但是在高溫下特別是在沸點時，所生成的水合結晶膜是非常穩定的不可逆的結晶膜，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。
（2）無機鹽封閉
無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度，因此在化學著色法中常用。
①醋酸鹽法
②硅酸鹽法
（3）有機封閉法
這是對鋁氧化膜進行浸油、浸漆或進行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以高溫水合法為主流。
鋁板陽極氧化與化學氧化-富坤陽極氧化廠家
鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化（俗稱陽極氧化）兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理，著色的方法有化學著色和電解著色之分。
化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm——4μm，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。
陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產效率好而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁陽極氧化膜綜合性能優于化學氧化膜，應用更為廣泛，主要用途有：
（1）防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
（2）裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）絕緣性。作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。
（4）提高與有機涂層的結合力，作涂裝底層。
（5）提高與無機覆蓋層的結合力，作電鍍、搪瓷的底層。
（6）開發中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業、航空和航天工業、電氣和電子工業、食品工業、化工、交通運輸業等領域獲得了廣泛應用。同時隨著這些行業的發展，它們對陽極氧化的要求也越來越高。
