鋁箔價(jià)格服務(wù)為先,昆山市祿之發(fā)

（3）起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開時(shí)會(huì)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對(duì)于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時(shí)，必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對(duì)，來(lái)料板形不良及調(diào)整板形不正確。


（4）亮點(diǎn)、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑，主要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來(lái)料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬(wàn)米，軋制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10h左右，隨時(shí)間延長(zhǎng)，厚差很易形成，而對(duì)厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來(lái)保證，難度相當(dāng)大


（6）油污。油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油，即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箔面上，且較臟，成分復(fù)雜。鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大，一是由于鋁箔成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面；二是其厚度薄，在后道退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過(guò)多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。