20G合金管信息推薦

20G合金管的生產工藝流程

目前我國20G合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發達國家的一半，20G合金管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協會20G合金管分會的研究，未來我國高壓20G合金管長材的需求年均增長可達10-12%。

1. 無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

a. 工藝流程概述

熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

20G合金管的用途

20G合金管通常是在淬火及回火或調質狀態下使用，用以制造受重負荷及摩擦的零件，如熱軋用直徑在600mm以下的軋輥、減速器軸、齒輪、傳動軸、止推環、支承輥的心軸、拖拉機離合器齒輪、柴油機的連桿、螺栓、挺桿和重型礦山機械要求高強度與耐磨的齒輪、油膜軸承套等。在某些情況下，也用來制造要求表面很高硬度及耐磨性的高頻表面淬火件。此外，這種20G合金管還可用作中等彈性的彈簧。

20G合金管化學成分

鋼中除含有碳（C）元素和為脫氧而含有一定量硅（Si）（一般不超過0.40%）、錳（Mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘余元素除外）。此類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。其硫（S）、磷（P）雜質元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在?0.030%以下者叫鋼，其牌號后面應加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時，稱鋼，其牌號后面應加“E”以示區別。對于由原料帶入鋼中的其他殘余合金元素，如鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳（Mn）含量達到1.40%，稱為錳鋼。

20G合金管內裂紋修復技術及其應用

裂紋是20G合金管常見的缺陷之一，是導致零部件失效的直接因素。在保證成形要求的前提下，在20G合金管的制造過程中，特別是塑性加工過程中，裂紋的控制至關重要。傳統加工工藝中，主要是通過控制工藝參數減少裂紋萌生，或者是控制工藝參數抑制微裂紋的擴展從而實現裂紋控制。近年來，隨著對裂紋研究的深人。

發現在塑性加工過程中，特別是高溫塑性加工過程中，裂紋存在自修復現象，并進一步發展出了裂紋擬生自修復技術陶瓷材料、無機玻璃、復合材料等脆性材料的制造、使用過程中，裂紋問題也備受關注。這些材料在使用過程中特別容易萌生微裂紋，為了延長這些20G合金管材料的使用壽命，開發出了許多內裂紋修復技術。