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免燒磚機托板的選法：

　　(1)選一種板面耐磨的，有的竹產品表面易起象頭發絲一樣的東西;

　　(2)選一種一次性耐用的，起碼在一年內無壞、無斷裂的現象;

　　(3)選抗沖擊力強，不易斷裂的;如果用上幾個月或半年就斷了，雖然可以換，但來回折騰也不是個事。

　　(4)選一種不易澎漲的，有的托板產品用上半年后，當時賣時是25mm，結果成了26、27、28、30mm不等的托板了。

　　(5)托板單個產品較輕的，因為一般上板都通過人力上，特別是6型以上的免燒磚機托板、托板板面較大，850*680*25的托板單塊重量要求在8公斤左右。如果板重了就要增加上板的工人，這樣就增加了人力工資。

軸承在制磚設備中發揮著重要的作用。如果軸承出現問題，制磚設備將不能進行正常的工作。軸承作為制磚設備上較為重要的配件，其性能直接影響制磚效果。制磚設備在運行過程中，軸承會出現溫度過高或者異常響動，一旦出現這種情況，要及時進行處理。

軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在制磚設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

磚機設備在磚廠中隨處可見，對磚廠中做出了巨大的貢獻。磚機設備生產的成品磚坯可以用于建筑行業等。建筑行業對磚坯有很高的質量要求。如果磚坯表面出現凹凸不平，質量無法達到，就是不合格產品。這樣對于磚廠來說是很大的損失。免燒磚機的主要原材料是一些工業生產中的廢料，y質的免燒磚機可以滿足一次性碼垛和熱工設備加工過程，還可以實現更自動化的監控。那么這個問題的原因是什么呢？

磚機設備成品表面不光滑平整，常見的原因總結：

1、電壓低，震動箱轉速低。

2、模具上某個部位零件有松動。

3、原料顆粒太大，或者布料不均勻。

4、模具變形或磨損，表面原本就凹凸不平。

5、布料車里面的布料齒損壞或脫落，要及時修補料齒。

6、料斗前進要盡可能走到頂端，保證料斗的料送到模箱前面。

7、布料車在后退時一定要后退到位，確保小料斗的原材料能充分進入布料車。

8、布料箱內應保持足夠的混合料（混合料的配比應嚴格按照正常配比：70%骨料，10%粉狀料，8%水泥，水分適合均勻）。

對于磚機設備來說，模具的作用一直是不容忽視的。好的模具是保證磚機設備產量的關鍵。要想生產不同規格的磚型，主要是通過更換模具進行實現的。同時模具也是易損件。因此在選擇模具的過程中不能有任何的馬虎。選擇模具是有一定原則可以遵循的。

1. 耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。其中硬度是耐磨性主要的因素，一般情況下，模具零件硬度越高，磨損程度越好，材料中碳化物的種類，數量，形態，大小分布也與耐磨x息息相關。水泥磚機的制磚效果和產量上乘，讓很多磚廠都投入到購買水泥磚機的行列中來。

2. 強韌性

磚機設備模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

磚機設備模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。