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換熱器常見故障：

1 外漏2 串液3 壓降大等故障。

　　1.1 外漏

　　主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

　　1.2 串液

　　主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。

　　1.3 壓降大

　　介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

換熱器換熱管的堵漏

換熱器管束經過一段時間的運行后，由于腐蝕等原因造成穿漏，可以采用化學粘補、打卡注膠和堵管等修理方法處理。當換熱管泄漏量小時，可在換熱器不停車的情況下降管外的翅片除去，然后再進行化學粘補包扎或打卡注膠堵漏；如果不能用上述方法消漏，則應換熱器停車將管束吹掃干凈，拆開管箱上的絲堵，在換熱管兩端用角度3°~5°的金屬圓錐體堵塞，以達到消漏。還要防止板片受到磨損或是腐蝕，所以不可以使用鋼刷刷不銹鋼表面，避免過多的使用酸性溶劑清洗。

換熱器優點:

1) ：傳熱系非常數高。板式換熱器的流道小，板片是波形的，截面變化復雜等，使流體的流動方向及其流速不斷變化，從而增加了流體的擾動，因此能在很小的流速下達到紊流，所有具有較高的傳熱系數。特別在適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；4 根據兩種介質的流動方向，紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻。2) ：適應性非常大。目前換熱器在和其它類型換熱器相比的特點主要是，在于傳熱流道長、流道間距較大、流阻較小、耐高溫、不易泄露等特點。能通過增減板片達到所需要的傳熱面積。對于一臺換熱器可分成幾個單元，并且適應同時進行幾種流體間的加熱或冷卻。

板式換熱器選型設計原則:

(1)單板面積的選擇單板面積過小，則板片數目多，占地面積大，阻力降減小；反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當的板間流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

(2)板間流速的選取流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問速度一致。2、管殼式換熱器中同時受管、殼程溫度作用的元件的設計溫度如何確定。流速小于0.2m/s時，流體達不到湍流狀態，且會形成較大的死角區；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。