汽車配件噴塑生產線廠點擊了解更多 濰坊特固機械

{自動噴塑設備}{噴塑設備}{噴塑設備流水線}

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人工噴涂雖然節約了前期的投資成本，但后續會產生一系列人力、延期、返工、報廢、涂料消耗等問題。自動噴涂設備尤其是進口設備售價高，昂貴的投資成本令企業望而卻步。

隨著工業技術的發展，涂裝已經由手工操作向工業自動化方向發展，而且自動化的程度也越來越高，相比于手動噴涂，智能化自動噴涂設備不僅可以改善噴涂質量、降低生產成本、幫助企業提高噴涂生產的效率和自動化水平，還能夠減少環境污染、滿足環保的需求，具有顯著的社會效益，在涂裝行業中大有可為。而噴漆加工時，需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序，7-10天加工周期。

{噴塑設備廠}{噴塑設備生產線}{自動噴粉設備}

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作為干燥固化工藝來說，一般有熱風循環式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年**始出現紅外線干燥，70年代出現遠紅外干燥和微波干燥，1994年出現了高紅外快速加熱技術。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環，80年代后期出現了燃油（氣）熱風循環的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風干燥（固化）的應用漸趨廣泛；一般來說，目前國內采用電加熱熱風干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經濟的方法，特別是增容費的負擔，使建設投資增大；這是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒（顆粒），當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。但電加熱的設計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術，隨著國內工業發展，燃油（氣）的供應已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍，故在涂裝生產線設計中，可以加以推廣應用

{圍欄噴塑設備}{農機配件噴塑設備}{空調支架噴塑設備}{空調外殼噴塑設備}

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配電柜：檢查配電柜各指示燈是否正常顯示、其他按鈕及儀表完好無損;配電柜內無金屬類或與設備無關的一切雜物，檢查線路是否正常。

2、烘干及固化烘道：檢查燃燒機工作狀態，循環風機有、電機表面溫度測試，上頂排風機工作是否正常。

3、傳送帶：檢查驅動裝置電機、溫度測試、三角帶有無磨損;減速機運行狀態檢查，齒輪油油量檢查，齒輪與鏈條的嚙合狀況檢查，不能有堆積鏈條現象;保持鏈條潤滑。

4、兩側噴槍橫豎導軌潤滑情況檢查，冷干機壓力及散熱器檢查。

5、水簾柜：清除水簾柜循環水箱內的雜物，保證循環泵正常工作。

6、燃燒機：檢查燃燒機的油箱油量及循環熱風機動的冷卻水。

7、電動機：保持清潔，電機之進風口罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。