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貨架焊管即有縫鋼管，其生產是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。相比于無縫鋼管焊管具有產品精度高，尤其是壁厚精度、主設備簡單，占地小、生產上可以連續化作業、生產靈活、機組的產品范圍寬等特點。

螺旋鋼管生產工藝大致如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

貨架焊管設備保護的重要性

貨架焊管設備和人一樣，也會呈現缺點，也會有壽命年限，所以要對他進行保護與保養。只要焊管設備的性能優秀，運用的才會持久，在生產中也能進步效率。那么咱們經過以下幾點來敘述貨架焊管設備保護的重要性。

1、揉捏輥軸向竄動

因為揉捏輥和揉捏輥軸的定位不穩固，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素 ， 都會使揉捏輥呈現軸向竄動和徑向搖擺 ，這時揉捏輥的孔型就不會吻合而形成搭焊。

2、軸承損壞

軸承損壞后，就會破壞揉捏輥的正常位置。以兩輥式揉捏輥設備為例 ,一般在揉捏輥內裝有上下兩套軸承, 當其間一套損壞后，揉捏輥失掉操控，焊縫就會高出而形成搭焊。在生產運轉中, 咱們可以觀察揉捏輥的搖擺。上端軸承損壞時, 輥子的搖擺幅度大一些，下端的軸承損壞時，輥子的搖擺幅度就小一些 ，同時和軸承損壞程度也有一定的聯系。導向輥的軸承損壞后,它不但不能很好地操控管坯的焊縫方向, 而且導環也或許因為軸承損壞后, 對管坯邊際形成壓損, 使焊縫高度發作變化 , 稍不適宜便會發作搭焊事端。

要知道一個合格的不銹鋼貨架焊管產品才能為廣大用戶帶來更大的應用價值，那么我們要想獲得高品質不銹鋼貨架焊管產品應該注意哪些知識呢？下面我們來具體了解一下。

針對這方面的知識，我們應該注意到的是不銹鋼貨架焊管為達到表面質量和加工精度要求，首先就是不銹鋼管在加工過程中可能出現的缺陷。不銹鋼管在經過低溫和高溫精加工之后，焊接式的不銹鋼管可能會出現焊接上的缺陷、機械損傷，針對具體的情況，必要的時候需要對機械進行修整，還要根據不銹鋼管出現銹蝕或斑點的情況進行一定的酸洗、鈍化步驟。在完成那些表面處理之后，為了提亮不銹鋼管的整體亮度，使之更能夠滿足一般的正常使用和裝飾需要，可以適當的選擇采用拋光技術。

除此之外，我們還應該注意到的是消除不銹鋼貨架焊管表面存在的銹跡、可能出現腐蝕的隱患。對不銹鋼管進行熱冷交替的加工能夠促進不銹鋼材料獲得更好地強度和耐腐蝕效果。但是，這類經過加工的不銹鋼管材料在焊接的時候容易出現氣孔、裂縫、夾渣等情況。一些存在腐蝕情況的環境容易催生不銹鋼管出現腐蝕現象的。這種情況則需要采用相應的機械處理和化學作用來提升不銹鋼管的腐蝕性，以很好的延長不銹鋼管的使用時長。