信陽氣化爐發電廠家供應

固定床為生物質氣化爐的一種重要床型

固定床氣化爐中,氣化反應發生在大致恒定高度的,由固體顆粒填充的床層內,生物燃料由上界面進入床層,依靠自身重力向下移動,填充燃料消耗留下的空間,氣化介質穿過顆粒間空隙,與固體表面接觸而發生反應。但目前的氣化技術將原始氣中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困難。相對于氣體流動速率,燃料層下移速率很慢,因此稱之為固定床或移動床。固定床為生物質氣化爐的一種重要床型，在國內使用頗廣。

流化床技術早應用于氣固兩相反應

流化床技術早應用于氣固兩相反應,其基本理論和實踐大部分來自于化學工業的成就，1926年德國人溫克勒將流化床技術應用于煤炭氣化。1MW的生物質氣化發電系統已于1998年10月建成，采用一爐多機的形式，即5臺200kWe發電機組并聯工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。流化床氣化具有良好的傳質、傳熱條件和反應條件,所有燃料顆粒都有機會與氣化劑發生反應,燃料適應性強、氣化強度大，適合于大規模氣化生物燃料, 逐漸發展成為生物質氣化的主流技術之一。國內外都發展了各種形式容量不等的流化床生物質氣化爐,建立了生物質氣化發電、燃氣蒸汽聯合循環的示范和應用工程, 正在向生產生物和合成液體燃料的方向發展。

固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種

根據氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。以中科院廣州能源所為主承擔的“十五”863項目——4MWe的生物質氣化發電裝置正處于研究開發之中。下吸式固定床氣化爐由于具有結構簡單，易于操作，產出氣焦油含量低等優點已經得到了廣泛的應用。生物質氣化過程是一個復雜的熱化學反應過程，生物質氣化爐各部位結構尺寸將極大地影響氣化爐的熱效率、產氣成分和產氣品質,故設計合理的生物質氣化爐是有效利用生物質能的關鍵。