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有機廢氣蓄熱焚燒爐RTO

一、概述

   RTO焚燒爐是一種節能型的廢氣高溫氧化焚燒裝置，利用蓄熱載體和廢氣之間相互蓄熱放熱的循環利用，達到能量吸收利用，我公司自主研發了多級循環RTO、多箱式RTO等，在化工、農i藥、涂裝、制藥等行業廣泛應用。

二、技術特色

   采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體和氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，低溫換熱效果顯著，所以換熱；蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果佳；由于火焰不是由燃燒器產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中慢慢燃燒。無高溫峰面，燃燒噪音低；醫院血i透析產生的廢物（如廢棄的設備、試管、過濾器、圍裙、手套等）。與傳統的燃燒過程完全不同，采用分級燃燒技術，爐內溫升均勻，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫氧化區，從而大大抑制NOx的生成；系統采用PLC自動控制，自動化程度高、安全可靠性強；可根據廢氣的情況，合理設計熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣等。

三、應用范圍

   低濃度、大風量的VOC有機廢氣的焚燒；同一生產線因產品不同，廢氣成分經常變化；廢氣中經常有催化劑中i毒或活性衰i退的成分（如水i銀、鉛、錫、珅、磷化物等）。

四、處理能力

   廢氣處理風量：5000~200000Nm3/h

危險廢物回轉窯焚燒爐

用途與簡介

  回轉式焚燒窯是國際工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環保總局所發布的國家工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型，可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，液體廢物通過霧化設備噴入爐內，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放。二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所需的高溫（1100℃），高溫區煙氣停留時間為2秒。回轉窯焚燒爐的特點是對廢物的適應性廣、操作維護簡便、使用壽命長。

  回轉組合危險廢物窯處理系統是在傳統回轉窯焚燒爐的基礎上，由本公司自主開發的先進焚燒設備，在強化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統內設有專用強化換熱設備，克服了傳統回轉窯空氣與廢物接觸不充分導致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統還具有防止爐內結渣的功能；該系統二燃室設有強化燃燒設備，對進入二燃室的灰渣進行充分燃燒，提高了系統的熱效率，同時兼有冷卻和粉碎渣料及自動出渣的綜合功能。爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好。

有機廢氣催化焚燒爐

  有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、酮、有機酸等）等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和熱力燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、農i藥、印刷、涂料等加工等行業。不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產生二惡i英的工況區。催化燃燒裝置完全按照適用于大風量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設備的使用壽命。催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化，節能、無二次污染等優點：

  （1）凈化，可高達98%以上，確保排氣達到環保排放標準；  

  （2）進行無焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉安全、可靠；

  （3）起燃溫度低，換熱及加熱，能耗小，運行成本低；  

  （4）設備布置結構緊湊，占地面積小,節省土建和安裝費用，方便運行及檢修管理等；  

  （5）采用非常完善的余熱回收系統，限度的回收余熱，正常生產過程無需任何燃料，并產生過熱高溫蒸汽，有顯著的經濟效益；

  （6）采用矩形催化反應器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便； 

  焚燒場合：

  有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量；

  常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合；

  例如：轉輪印刷 、食品烘烤、化工生產等。

  廢氣處理量：1000 ～100000 Nm3/h