機器人鋼管橢圓度檢測中心優選商家「在線咨詢」

鋼管橢圓度測量儀的設計創新點

（1）使用激光傳感器非接觸的測量方式，測量距離滿足現場使用需要，在（150±50）mm內，測量精度及穩定性高。

（2）激光傳感器采集點能達到720個/圈，根據實際需要可調整采集點數量。橢圓度測量精度達到±0.1 mm，周長測量精度達到±1 mm。

（3）開發橢圓度測量軟件與MES的數據接口，鋼管到位后橢圓度測量設備自動獲得被測鋼管管號等相關信息，測量后的數據與鋼管管號綁定，實現無人操作的智能化生產。

（4）測量后生成測量結果通過兩種方式保存：①以數據形式顯示在軟件中并自動保存至數據庫；②以圖形形式顯示在軟件中并且自動上傳至服務器。

（5）測量系統會在鋼管超標位置自動噴印標識，明顯的標示方便后續崗位檢查，處理超標鋼管。

（6）測量系統換道通過標準模塊，換道過程簡單、便捷。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。

   公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。

橢圓度測量儀

產品特點：

技術、功能還有應用方面的合理設計使得該套測量方案非常經濟

不同顏色的發光二極管作為不同軸向的光源，這對不同軸向的測量，甚至是同步測量都沒有任何干擾

內置外部光過濾器，以阻止環境光線的影響

通過多達8個LED光源進行大量的有效測量

KW功能（表面缺陷檢測）

堅固耐用是仲巴赫公司產品的必備特性。

消除橢圓度的方法

首先應該檢查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的準備情況。檢查一下前一道工序機床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機床主軸的中心連線，在200毫米長度上允許的不同軸度應該不大于0.02毫米。5，準線方程是x=a^2/c和x=-a^2/c橢圓的面積是πab。然后測量一下珩磨前的零件孔徑，看實際產生的橢圓度有多大。如果珩磨前一道工序產生的橢圓度太大，雖經珩磨仍無法校正時，應該對前一道工序的機床和夾具精度作重新調整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般說來，珩磨前的工序產生的幾何尺寸偏差，不應該大于0.03~0.05毫米，否則就很難校正過來。然后檢查珩磨余量，看留的余量是否適當。在珩磨過程中，還應該注意不用過大的橫進給量。使用的冷卻液要均勻而充分地澆注在零件加工表面。檢查一下油石的質量，看它的硬度是否均勻，校正得平不平，調整得是否適當。如果油石硬度不符合使用要求時，就應該換新的。如果調整不當，應重新調整。當珩磨厚薄不均勻的零件時，采用的夾具應特別注意它的夾緊方式，盡可能避免因夾緊不當而產生的變形。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑料來傳遞壓力到定心套筒上去的，其優點是夾緊快，而且正確可靠。氣缸套經過珩磨后，從夾具中取出時形狀仍能保持不變