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發布時間:2020-07-15 11:44  





壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
根據鑄件的結構及工藝參數選擇壓鑄機型號。鑄件的外形尺寸、重量、壁厚等參數對選用壓鑄機的影響,主要有以下幾個方面:
鑄件垂直于壓鑄模分型面的投影面積。在壓射過程中,為了防止壓鑄模被金屬液體所產生的脹力脹開,壓鑄機必需有足夠大的合模力。合模力是壓鑄機重要的參數,其計算公式如下:
P合≥K(PA加PA成tanα)
壓鑄件零件設計
2.1壓鑄件的形狀結構
a、消除內部側凹; 簡化模具結構,壓鑄模溫度比較高,內部結構件很容易膨脹導致卡死;
b、避免或減少抽芯部位;
c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構,降低制造成本,同時也改善鑄件質量。
2. 2壁厚
壓鑄件的壁厚對鑄件質量有很大的影響。鑄件壁太薄時,使金屬熔接不好,影響鑄件的強度,同時給成型帶來困難;壁厚過大或嚴重不均勻則易產生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加,鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多,同樣降低鑄件的強度。 因此, 在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下,應盡可能減少其壁厚,并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5~4mm為宜,壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。
通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO4;和Fe2 等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進劑、氟化物可促進成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2 ,Ni2 能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2 濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著Zn2 濃度增加,膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。
確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術,該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析,尤其要重點研究的作用。在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕,提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗,認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩腐蝕,同時必須具有較好的整平和光亮效果。