橋頭空調外殼模具加工高性價比的選擇,美堅定制模具

模具設計注意事項:塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢

模具設計注意事項： ⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 ⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。 ⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。 ⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。 ⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。 ⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。

鑲件對做外殼模具廠家的眼里有什么作用呢?

鑲件對做外殼模具廠家的眼里有什么作用呢？ 1、在塑膠加工產品中嵌入鑲件可提升部分抗壓強度、強度、規格精密度和設定小外螺紋孔（軸），考慮各種各樣獨特要求。另外會提升產品成本費。 2、鑲件一般為銅，還可以是其他金屬材料或塑件。 3、鑲件在置入塑膠中的一部分應設計止轉和防拔出來構造。如：滾花、孔、鈑金折彎、擠扁、軸肩等。 4、鑲件周邊塑膠盡可能加厚型，以避免塑料件地應力裂開。 5、設計鑲件時，應考慮到其在模具中的精準定位方法（孔、銷、帶磁）

外殼模具的結構精度要求

外殼模具的結構精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側面間的垂直度；e。導柱與導套間的配合精度。 模架精度的保證方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。 b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保外殼模具的裝配方位。 c.加工基準位（Datum），用于校表加工。 d.采用高配合精度的導柱、導套。 e.提高零件的加工精度。 ②.凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側面間的垂直度。 ③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側面間的垂直度；c。凹模側面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

如何測試外殼模具的各種性能

外殼模具正常運轉情況下如何測試外殼模具的各種性能 先要了解塑料外殼模具的基本情況,如首先應給每副外殼模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該外殼模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短外殼模具的試車時間,提高生產效率。 加工企業應在注塑機、外殼模具正常運轉情況下,測試外殼模具各種性能,并將后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定外殼模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷外殼模具的損壞狀態以及維修措施。