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傳統的冷庫倉庫管理已經更不上行業發展的步伐，使得企業在同行的競爭中處于劣勢地位。

1、缺乏庫位規劃和擺放意識，員工為了加快速度完成入庫，就會出現隨意擺放、堆積的情況，不但會降低冷庫空間使用率，而且對于行走、找貨等也是非常不方便的。

2、倉庫的上架、出庫的流程如果通過人工來管理，效率必然低下，因為某些員工對倉庫貨品擺放的位置不熟悉，而且為了加快速度完成揀貨，勢必會出現揀錯貨的情況，這樣在后續的檢查發貨時，還能花費時間來處理這一問題。

3、庫存是倉庫管理的核心，但人為的管理，容易造成庫存數據不準確，比如進貨的時候少算多算，出庫后忘記把商品的數量記錄上去等情況。

4、費用結算不準

每個貨主的冷藏計費方式會有所不同，而人工的計算方式，容易造成錯算和漏算情況。

引入冷庫管理系統后，不但以上的冷庫管理劣勢等到有效解決，而且還能準確地掌握庫存的真實數據，合理管理冷庫貨存，實行先進先出，自動化計費等良好效果，為企業發展保駕護航。

冷庫管理系統解決方案

1、建立標準化作業流程，規范化冷庫庫位，提升庫內貨品存放數量和空間使用率，減少出入庫工作量。

2、電子化開單流程，方便記錄、查找、統計和修改，提升作業效率。

3、出入庫作業數據實時采集，并在作業完成后實時更新到系統上，無需人工采集和錄入。

4、實現批次管理貨品，滿足先進先出和按批次出庫的要求。

5、出入庫作業智能化，可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到，大大提升客戶滿意度。

6、靈活的冷藏計費功能，滿足不同貨主的費用需求。如零倉支持按板/噸/件算，包倉支持按天和按月包倉，也可以管庫存。

7、可以對每個貨主的費用情況進行打印，讓貨主了解這個月產生的費用情況，包括出入庫情況、費用明細和金額、剩余庫存噸數等。

8、提供詳細的報表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主總費用明細等等報表。

冷庫管理系統的出入庫流程業務

1、庫位管理

合理劃分好區域和庫位，并貼上條碼標簽加以區分和標識，提升冷庫利用率同時，也為后續的出入庫管理打好基礎。

2、入庫單創建打印

單證人員根據貨主預約入庫信息，在系統上填寫好相關的入庫信息，生成并打印入庫單，交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。

3、移動碼標簽打印

根據入庫信息，提前打好這么多張移動碼標簽，方便驗收后進行粘貼。

4、驗收貼標簽

貨品到庫后，理貨員開始驗收到貨商品，無誤后，利用PDA設備進行貨品與移動碼的綁定，實行一個移動碼一個商品批次管理。

5、入庫上架

貼好標簽后，倉管員利用PDA設備，掃描移動碼確認貨品情況，無誤后拉入冷庫中，根據系統上提示的庫位進行上架擺放，然后掃描庫位標簽，即可完成商品與庫位綁定，同時更新貨主和庫位庫存。

6、出庫單創建打印

單證人員根據貨主預約出庫信息，在系統上填寫好相關的出庫信息，生成并打印出庫單，交由理貨員和倉管員進行驗收入庫。

7、揀貨下架

倉管員利用PDA掃描出庫單上批次碼，知道商品所在位置，避免盲目找貨情況，然后掃描貨品的移動碼，輸入出庫數量即可完成出庫，同時更新貨主和庫位庫存。

8、出庫確認

倉管員將貨品拉出冷庫后，理貨員利用PDA掃描貨品上的移動碼，進行出庫核對，避免出錯貨情況。

9、自動生成報表記錄

每當出入庫作業完成后，可以自動生成對應的報表記錄，包括貨主庫存明細、出入庫明細，庫位庫存明細和出入庫明細等，方便查看、統計和可追溯。

很多WMS系統項目的實施，企業內部往往都會有ERP系統的存在，而ERP系統是含有倉庫功能模塊的，所以有企業就會懷疑是否真的需要在引入一個WMS系統。根據多年的經驗，顯然是肯定的。

理由有很多：

1、ERP系統是結果管理，不能做到對倉庫作業過程管控，因此出現問題后很難發現和追溯導責任人，WMS系統則可以做到。

2、ERP系統沒有條碼功能，很多作業都需要靠人工經驗去判斷和完成，效率低，出錯率高，WMS系統則支持條碼管理，可指導員工如何去工作，新員工也能快速上手，降低人工經驗依賴。

3、ERP系統的批次管理功能差，難以很好滿足貨品的批次管理需求和追溯需求，且先進先出很難是實現，而WMS系統則可以支持并做到。

4、ERP系統的數據更新，需要人工采集并錄入，因此數據不能實時準確地呈現。而WMS系統中，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，無需人工再次錄入，自然數據更準更實時。

5、ERP系統沒有庫位功能，商品擺放會比較混亂，且會加大找貨的難度。而WMS系統中，通過庫位管理，為庫位進行編碼，打印，粘貼與貨架上，方便了上架、下架、盤點等工作進行，且能在系統上找到相關貨品的位置。

6、ERP系統沒有績效考核功能，很難了解到每位員工的工作情況，員工“偷懶”情況多。而WMS系統中，可實時記錄并提供每個環節的倉庫數據，為績效考核提供準確數據，提升員工的積極性。

7、ERP系統不能提供詳細的倉庫報表信息，管理者很難了解到當前倉庫的運營情況。而WMS系統中，可提供相應報表、統計分析，包括庫存報表、出入庫報表、盤點報表、績效報表等等，為管理人員決策提供準確實時的分析數據支持。

8、ERP系統不能很好整合倉庫的資源，因此倉庫流程較為復雜，且存在隨意性，運營成本不斷加高。而WMS系統則可以很好整合倉庫的資源，根據系統的策略，規范并優化作業流程，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質量進一步得到保證。

珠海某科技公司是一家專業從事美容化妝品研發、生產和銷售的科技型企業。公司以誠信求實、品質服務的經營理念，全力跟隨市場需求，不斷創新發展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業務量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經過公司高層評選，決定導入標領WMS智能倉儲管理系統作為公司物流執行的，為未來實現智慧工廠的初步戰略規劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標識，導致找不到物料；

2、手工填寫標簽，既不能及時獲取產品更新狀態，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產品追溯管理。

4、倉庫作業非常依賴老員工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數據到ERP系統中，容易因為手誤造成數據不準確。

6、過期物料無監控和管理，出現過期物料發送到生產或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標領WMS系統對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現倉庫原材料、半成品、成品數據可追溯，也實現了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現數據交互使用，提高數據的及時性和準確性，為生產、業務、倉儲管理決策提供準確的數據依據。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結合PDA使用，來料、上架、盤點、發料等作業均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預警，既省去手工紙質記錄，又保證了作業準確性。

5、建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區分和標識庫區貨位，讓物料/成品擺放有規律且整齊，提升了整體作業效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。

7、信息數據不再是割裂孤島，串聯起來為企業發展決策發揮作用，優化采購、物流、生產等每個環節，提升效率質量。