五金噴油廠家品牌企業

五金噴漆磷化后需要注意的幾件事

清潔   磷化后用水洗。

干  磷化、清洗后晾干噴漆工件。

噴涂

噴涂之前必須準備好,以下工作:(1)各種選擇的涂層(2)檢查涂層的性能(3)充分攪拌涂層凈化過濾器(4)調整涂料的粘度調整(5)6涂層顏色

噴涂時,應根據被噴涂工件選擇合適的涂料和適當的粘度,這取決于類型的涂料、空氣壓力、噴嘴的大小和噴霧的要求。然而這樣的一種對于五金零件的加工目的也只是為了這些五金產品在使用的時候能夠得到更好的一些使用效果，同時也是為了人們能夠更好的使用。(1)噴嘴直徑從0.5毫米到0.5毫米(2)供應氣壓槍一般從0.3到0.3 Mpa(3)表面的噴嘴,噴射距離20 ~ 30厘米(4)噴射涂料流動方向應垂直于表面(5)操作每個噴涂條紋邊緣應該重疊在前面的噴霧有封邊(以重褶皺1/3為宜),運動的速度的槍應該保持統一,不慢的速度一樣快。

五金噴涂附著力差的原因

許多噴涂件都會提到需要達到附著力和煙霧測試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及預防脫脂液進入磷化后的水洗槽。

2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

五金噴涂工藝選擇。

五金噴涂可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。有關噴涂處理方式應根據不同材料的使用情況而定。

規五金鐵件噴涂前處理。

脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于30分鐘）。

1：當無銹蝕工件時，處理流程如下。

預除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預表調→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。