全自動型煤烘干機擇優推薦

全自動型煤烘干機

煤泥烘干機系統在整個干燥過程中的氣流非常重要，它決定了整個干燥過程是否可以順利進行，以及冷空氣經過鼓風機進入熱風爐并被加熱后產生的高溫氣體 在爐子旁。 進入煤泥煤泥烘干機主體后，交換滿足干燥要求的高溫氣體和濕煤泥，經過排料裝置后，旋風除塵器，引風機，濕式集塵器到達 氣氛。 經過處理的尾氣須釋放出來后才符合國家要求。全自動型煤烘干機

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首先來了解下滾筒沙子烘干機的原理：是沙子從干燥機進料端進入，滾筒沙子烘干機是一個略成傾斜的旋轉圓筒，在隨著圓筒的轉動沙子受重力作用運行到較底的一端，在濕沙子在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了熱空氣的供熱，進而使濕沙子中的水分大量蒸發而干燥，則在出料端送出成品的干燥沙子。然而在這個過程中，滾筒烘干機的長度及轉速決定著物料在烘干機的烘干時間。全自動型煤烘干機

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煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。全自動型煤烘干機

全自動型煤烘干機

煤泥烘干機主要特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。全自動型煤烘干機