吸塑制造可量尺定做“本信息長期有效”

厚片吸塑價格的計算方法

厚片吸塑價格的計算方法 首先由所用的原資料決議的，在相同厚度和相同尺度、形狀情況下，PET資料的吸塑制品貴，其次是PVC資料，再其次是PS資料，低本錢的是PP資料。影響吸塑價格的第二大要素是產品的尺度和高度，尺度越大，價格也越高，高度越高，單價也就越大。在此次基礎上，厚片吸塑廠家基本都會保證有12%-20%的利潤。有種快速算價格的辦法，可以提供給我們：把手頭上的吸塑制品平放，量出打開尺度，并稱分量。吸塑價格依據尺度和分量計算所用資料的厚度。以厘米為單位，計算公式為：長Ｘ寬Ｘ密度Ｘ厚度Ｘ原資料單價Ｘ２＝成品單價。比如一個PVC半數泡殼的產品，打開尺度為30x10cm，克重為25g，計算所用的資料厚度為0.6mm，其單價為：30x10X1.4X0.06X0.0125X2=0.63元。

吸塑工藝優化主要有以下幾個點:產品結構優化包括曲線設計代替平面設計、產品設計增加拔模角度、雙層吸塑代替裝配工藝;有限元分析提供吸塑成型工藝理論參數;模具設計優化包括高壓框模具、增加上模輔助設計、增加抽芯結構、活動塊模具設計。實際中，高溫軟化下的塑料片會隨著模具形狀得到不同形狀的產品。經過實例驗證,優化吸塑工藝已經根本上消除了吸塑成型不足、色差達不到要求、產品有流痕褶皺等缺陷,滿足了產品設計要求。通過本研究保證了吸塑制件質量、提高了生產效率、縮短了產品開發周期、節約吸塑產品開發成本超過5%,為吸塑同行提供理論依據。

厚片吸塑材質特性： ABS強度高、韌性好、尺寸穩定性好，易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。 PC材料抗沖擊性，尺寸穩定性和耐磨,。隨著機械化、自動化生產的普及，厚片吸塑也是靠機器來完成的，人工減少了很多，只有產品材料成本的百分之十左右。耐熱、耐寒在-40到120攝氏度長期保持物理性能穩定。 PP材料密度小，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味，尺寸穩定性一般。 PVC硬片韌性適中，具有優良的化學穩定性，耐腐蝕性，硬度大。 PS硬片密度低，韌性一般，燒，流動性好,加工性能好,易著色,尺寸穩定性好。 PETG硬片韌性好，透明度高，抗沖擊性,易于生產出造型復雜及拉伸比大的制品。 亞克力材料具有優異的戶外耐候性，表面硬度和抗劃傷性能好，透明光澤度高。

吸塑厚片的適用于哪些范圍

吸塑厚片的適用于哪些范圍 吸塑厚片，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。 通常來說，厚片吸塑機主要都是以塑料材料作為原料，同時以模具作為輔助，進而所生產出來的各種造型以及產品的吸塑設備。厚片吸塑機適用的塑料材料包括有：采光罩，陽光板，耐力板，這幾大類，而使用厚片注塑機所生產出來的厚片吸塑產品則主要是適用于汽車配件行業的汽車內飾，電動汽車的外殼，底座以及廣告行業的亞克力吸塑字，燈箱，三維板，廣告牌，廣告展板;或者是裝修裝飾行業的背景墻，影視墻的各種造型吸塑等等。由于塑料片冷卻固化成產品后仍然有很好的彈力，所以一般倒扣可以直接出模，而不需要再分模。 另外，目前的厚片吸塑機模具制作費用較低，成型速度也快，靈活性非常高，適用行業廣泛。假如你所需要做的產品是厚片，那么能夠提供材料的長度，寬度，厚度及高度和產量要求，這樣才可以配制出更加合適的設備。吸塑成型機技術也就是塑料片(板)材熱成型加工的技術，它是塑料二次加工工業技術中的一種。 吸塑模具，指吸塑生產時所用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產品。吸塑厚片產品既能代替注塑加工,節省昂貴的注塑模具成本,也能代替傳統的手工制作,具有生產工藝先進,速度快,質量可靠等優點。我司生產的厚片吸塑制品廣泛應用于設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、空調行業及家電配件等。