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落料點不正造成皮帶跑偏

落料點不正致使皮帶跑偏有兩種情況:①料流

落到皮帶上后,其位置與皮帶中心不重合。②料

流從不同角度落下時,對皮帶形成沖擊。

(1)料流落下后堆積在成弧形狀皮帶的一側,料

流偏離皮帶中心(機架中心),此時料堆垂直向 下的重力Fz可以分解為兩個相互垂直的分力(見圖1),即:垂直于皮帶弧面的分力F和沿弧面切線方 向的分力,就會對皮帶形成推力,使之橫向移 動造成皮帶跑偏。移動過程中料堆不斷向機架

皮帶機在運行及生產作業(yè)的影響

       皮帶機作為煤礦企業(yè)裝卸工藝中的基礎設備，其運行是保證煤礦生產主要環(huán)節(jié)之一。在實際生產作業(yè)中，皮帶機經常出現跑偏故障，跑偏對皮帶機運行及生產作業(yè)的影響主要有以下幾個方面：

       （1）跑偏引起系統故障停機直接影響生產作業(yè)效率。正常作業(yè)過程中皮帶發(fā)生跑偏，當皮帶跑偏達到一定程度時，皮帶會觸碰跑偏保護裝置，導致作業(yè)停機，影響生產流程，降低工作效率。

皮帶機跑偏的原因分析：

膠帶運行時，向同一側跑偏并在某一位較嚴重，說明托輥支架或機架位置不正。調整方法如下:應校正支架的對角線或機架的水平度和垂直度，更換變形嚴重的托輥支架。西港一期BC1皮帶機尾部改造后，由于舊張緊小車機架變形，導致尾部皮帶運行跑偏嚴重，且很難調整，通過更換小車機架并進行加固，消除了跑偏現象。后續(xù)階段皮帶機也對小車尾架也進行了改進，采用了不易變形設計，增加了皮帶運行的穩(wěn)定性。