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中國叉車的歷史

1984年

　　中叉公司受機械部起重所委托，與大連叉車總廠、寶雞叉車制造公司共同進行了叉車質量標準及有關文件的起草。

　　10月 大連叉車總廠從日本三菱重工業株式會所引進10~40t大型內燃叉車系列和集裝箱叉車，6個品牌規格的制作技術，包括設計與工藝全部軟件和部分硬件。

　　1985年

　　2月 杭州叉車廠與西德O&K公司正式簽訂了叉車技術引進與合作生產合同。

　　5月 1973年至1985年5月10日，上海滬光叉車廠成為累計生產萬臺叉車的企業。

　　12月 湖南叉車總廠引進英國普勒班1~5t防爆叉車技術。

　　同年，經機械工業部批準合肥叉車總廠、寶雞叉車制造公司聯合引進日本東洋運輸機株式會社（TCM）1~10t內燃平衡重式叉車制造技術。

　　同年，寧波如意股份有限公司前身——寧海縣塑料九廠成立。

　　同年，杭州新登電動車輛廠（浙江UN叉車前身）開發出中國第一臺前移式叉車。

　　1986年

　　1月 廈門叉車廠與廈門車輛廠正式合并為廈門叉車總廠。

　　6月 中國叉車公司改名為鎮江中國叉車公司。

叉車的歷史——從1900-2019（一、二）

隨著時間的流逝，亞洲的繁榮恰逢歐洲制造商自身遇到了許多其他問題。首先，這是一場爆發的能源危機。此外，這些公司受到環境因素的影響越來越大，在這方面，公眾日益意識到環境保護的必要性。工業發展，同時還上面臨著房地產價格的飛速增長（在1990年代），這是由于土地的災難性缺乏造成的。9、拆卸多路閥,檢查閥桿與閥體的間隙,如無必要時勿拆開安全閥。令人驚訝的是，盡管遇到了所有這些情況，歐洲和美國的制造商都沒有做出任何努力，哪怕做出一些至少在贏得亞洲一些市場份額上的嘗試。文化差異和亞洲市場的偏遠，可以部分解釋這一點。歐洲和亞洲消費者對技術的態度文化差異也影響：三年后，亞洲截斷了部分進口歐洲二手叉車入口，并開始投資購買新車。他們認為歐洲叉車太昂貴了，而且已經使用了太長時間了。還有一個細微差別：在亞洲市場上，機械傳動是，在歐洲和美國，他們更喜歡自動傳動。

自1980年代后期以來，來自韓國的叉車生產商-大宇、現代和三星的工廠也相繼開業，隨即“闖入”了世界市場。其中的是大宇（Daewoo），它在全球市場上占據不錯份額。

叉車的歷史——內燃叉車的主要部件（三）

輪胎

乍看起來似乎很奇怪，但是叉車的機動性和速度在很大程度上取決于輪胎等部件。直到1930年代后期，叉車的車輪通常都配備了實心輪胎。首先將一圈致密且耐磨的橡膠圈粘貼到鋼圈上，然后將其與之壓在一起，壓在圓柱狀的輪輞上。1982年由衡陽電瓶叉車廠研制的國產首臺1t防爆蓄電池叉車通過部級鑒定。早的這種粗糙的結合，輪輞通常會和橡膠圈打滑。而今，已經了這個問題：輪輞的形狀和輪胎的邊緣應彼此地對應。后來，為了確保叉車在制動和轉彎時不會在地板上留下痕跡，開始使用充氣輪胎和超彈性輪胎。

在輪胎的應用方面，美國市場與其他市場之間存在很大差異。在美國，叉車主要配備實心輪胎。而在世界其他地區，叉車主要使用充氣輪胎或實心輪胎。在平坦的地面或路面上工作時，實心輪胎可提供的抓地力。在人力搬運不能承擔的重物和在高溫或有性物質的區域作業時，必須利用機械進行搬運。配備了具有與充氣輪胎或大輪胎的叉車，在相同的承載能力和穩定性上，結構更緊湊。但遺憾的是，駕駛員的舒適度卻降低了。1936年，海斯特(Hyster)推出了批配備充氣輪胎的重型叉車(Jumbo 7T)。目前，配備充氣輪胎或實心輪胎的叉車可以在粗糙地面成功完成其作業，的提高操控的舒適性。

叉車的歷史——電動叉車主要部件（四）

自1990年代以來，酸循環電池就已經投放市場。由于電池修復技術的進步，叉車現在可以運行更長的時間。3、二級技術保養，累計工作500小時后，一班工作制相當于一個季度。因此，現在電池可以工作8個小時。早在1980年代，斯蒂爾（Still）創造了一個系統，該系統將叉車制動期間釋放的能量返回電池。因此，可以節省相當部分的電池電量。

1970年代初，家叉車制造商Clark意識到了電動叉車的兩個電壓值之間的選擇。如果操作員選擇功率模式或能耗降低的節能模式，則可以根據需要來移動。

自2000年以來，以鋰電電池、氫燃料電池等為主的新能源動力電池進行叉車行業，隨著社會的發展和技術的進步，叉車未來朝著新能源方向發展。