PEEK加碳纖CF30%服務介紹

PEEK產品屬性

它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（143℃）和熔點（334℃），負載熱變型溫度高達316℃（30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK聚合物可成功取代航空應用領域中金屬，傳統復合材料以及其它塑料。PEEK的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、和食品加工等領域具有廣泛的應用，當溫度達到260度之前該材料都具有的介電性能。并能抵抗能量射線照射。

增強塑料中用玻璃纖維應如何進行表面處理

玻璃纖維的表面具有一定的吸水性，會影響其與樹脂的黏結強度，同時還易使其水解，從而降低其強度。因此在添加至塑料中之前，通常需要對其進行表面處理。對玻璃纖維進行表面處理的方法主要有偶聯劑處理、表面接枝處理、酸堿刻蝕處理等。

偶聯劑處理：偶聯劑處理是將玻璃纖維高溫處理后，浸漬濃度為1%~2%的偶聯劑的稀水溶液，然后進行干燥處理。偶聯劑的水解產物通過氫鍵與玻璃纖維表面作用，在玻璃纖維表面形成具有一定結構的膜。但選擇偶聯劑的官能團應與塑料材料中的官能團之間能發生化學作用。5尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優異特性。不同的聚合物具有不同的官能團，故應選用不同的偶聯劑。

增強塑料中用玻璃纖維應如何進行表面處理方法

表面接枝處理：采用含雙鍵的偶聯劑處理過的玻璃纖維表面涂覆過氧化物，在玻璃纖維與塑料的復合過程中，塑料聚合物可能在過氧化物的引發作用下與玻璃纖維表面偶聯劑分子中的雙鍵形成化學鍵，從而提高界面粘結強度。如在采用含雙鍵的偶聯劑處理過的玻璃纖維表面涂覆橡膠溶液，并且經引發劑引發，使橡膠分子鏈與玻璃纖維表面的偶聯劑發生接枝反應，在玻璃纖維表面形成了橡膠層，一部分橡膠分子鏈也可以在玻璃纖維表面發生交聯而包覆于玻璃纖維表面。PAN基CF生產主要包括原絲生產和原絲碳化兩個過程：首先通過聚合和紡紗等一系列工藝加工成被稱為“母體“的PAN纖維或原絲，將原絲先放入氧化爐（200到300℃）氧化，再放入1000到2000℃碳化爐中進行碳化等工序制成CF。

或者采用過氧化偶聯劑直接涂覆于玻璃纖維表面，引發與聚合物基體反應，從而在玻璃纖維表面接枝一層聚合物。聚合物在玻璃纖維表面的接枝，可大大提高玻璃纖維表面與聚合物基體的相容性，從而提高界面黏結強度。