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怕模具爛導致注塑加工件生產不出來怎么辦

怕模具爛導致注塑加工件生產不出來怎么辦 

很多公司的新設計出來產品跡想降低成本又想不影響產品質量就選擇了塑膠進行注塑加工這樣既降低了成本又加快了產品進度。

但是市場上面有很多濫竽充數的塑膠模具廠所生產出來的模具進行注塑加工生產時，只是用了幾萬啤次或者是十幾萬啤次就變形，就需要修模，嚴重變形的模具就會直接報廢，需要重新開模，嚴重的耽誤了您的產品交期延遲，導致了客戶對您公司的信任降低。

?如何提高模具經過注塑加工所生產出來的產品質量

如何提高模具經過注塑加工所生產出來的產品質量

提高注塑加工模具質量的基本途徑：模具的設計是提高注塑加工模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性，模具零件的可注塑加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

模具的制造過程也是幫助模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到注塑加工模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。

?注塑加工解決方法

注塑加工解決方法

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要去排除的；

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象（高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。