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模具注塑不成功工藝問題有哪些

模具注塑不成功工藝問題有哪些

(1)注塑壓力太低，注塑時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應以較大壓力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注塑壓力和延長注塑時間來彌補。

 (2)注塑速度慢。注塑速度對于一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當采用高壓尚不能注滿制品時，應可慮采用高速注塑才能克服注不滿的毛病。

怎樣防范塑膠模具加工時的危害

怎樣防范塑膠模具加工時的危害

1、規范熱處理工藝

　　經過熱處理可改變材料的金相組織，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲憊功能和材料切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果，而鋼材的功能是受到淬火溫度和時刻、冷卻速度和回火溫度控制。

2、.壓鑄生產過程控制

　?。?）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型出色前提下，用較低的澆注溫度。

　?。?）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　?。?）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意清掃模具表面的殘削碎片，防止合模時這些剩余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　?。?）對合金熔煉嚴格控制，削減金屬液中氣體。

注塑模具簡介注塑模有七大系統：澆注系統，導向系統，成型系統，抽芯系統，頂出系統，冷卻系統，排氣系統。1.澆注系統：主流道，分流道，澆口，冷料井。2.導向系統：導柱，導套，定位塊等。3.成型系統：模仁，鑲塊等。4.抽芯系統：滑塊，斜銷等。5.頂出系統：頂針，頂塊等。6.冷卻系統：模具本身的散熱，水路冷卻。7.排氣系統：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。

注塑模具簡介——模具注塑系統

注塑模有七大系統：澆注系統，導向系統，成型系統，抽芯系統，頂出系統，冷卻系統，排氣系統。

1.澆注系統：主流道，分流道，澆口，冷料井。

2.導向系統：導柱，導套，定位塊等。

3.成型系統：模仁，鑲塊等。

4.抽芯系統：滑塊，斜銷等。

5.頂出系統：頂針，頂塊等。

6.冷卻系統：模具本身的散熱，水路冷卻。

7.排氣系統：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。