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同步帶輪

同步帶輪所存在的故障分析

1、所使用的電機的介質的比重要大于同步帶輪的配置電機的時候，需要適當的裝配所適合的同步帶輪所使用的電機。

同步帶輪

  2、所用電機的填料壓蓋太過牢靠或者是機械密封的彈簧調節的太過緊的時候，可針對填料壓蓋的壓蓋進行調節或者是機械的密封的彈簧的壓縮量所進行調節。

  3、若同步帶輪的裝配機器的機泵的配裝質量不好的時候，可能存在著摩擦處或者是電機和泵軸之間沒有進行同心的情況。我們可以查看同步帶的裝配機器的配裝的質量，然后去除配裝上面可能存在的故障。

  4、在同步帶輪的使用機械上面，需要檢查一下帶輪和軸之間的連接。如果傳動機械的齒輪或者是同步帶的帶輪和軸之間在進行連接的時候，是需要同樣的去除傳動系統中可能會存在的傳動的間隙的。

同步帶輪檢測的方法

  1、檢查一下同步帶輪的外觀是否符合同步帶輪的標準設計。

  2、檢查一下同步帶輪的齒面光潔度是否符合同步帶輪的標準設計。

  3、檢查一下同步帶和同步帶輪之間的配套設施是否符合同步帶輪的標準設計。

  4、檢查一下同步帶輪的外徑是否在同步帶輪標準設計的范圍之內。

  5、檢查一下同步帶輪的內孔精度是否在同步帶輪標準設計的公差范圍之內。

鋁合金同步帶輪的簡介

     同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。

二、鋁合金同步帶輪特點

（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

（2）傳動平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低；

（3）傳動，可達0.98，節能效果明顯；

（4）維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；

（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；

同步帶輪傳動具有以下優點：

同步帶輪傳動能減輕載荷沖擊；同步帶輪傳動平穩，噪音低，振動小；

同步帶輪傳動簡單易行；

同步皮帶輪傳動不嚴格。同步皮帶輪的制造安裝精度和同步帶輪傳動有過大的傳動。同步帶輪傳動具有過載保護的功能

同步帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。皮帶傳動的缺點有：同步帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準確的傳動比；同步帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；同步帶輪傳動皮帶的壽命較短。根據減速比和電機轉速和電機自身轉速設計了各種機械設備同步皮帶輪的直徑和其它尺寸。同步帶輪的zui大扭矩一般會出現在齒輪的中轉速或者是低轉速的范圍里面，而且隨著轉速的提高，扭矩會發生下降的情況。工作速度/電機轉速＝0.98（滑動系數），從帶輪直徑/驅動輪直徑，如同步帶輪與鋼為材料，需求線速度不高于40M/s，如使用鑄鐵材料，需求線速度不高于35M/s，電機速度和同步皮帶輪直徑轉換比，速比＝輸出速度：輸入速度＝負荷同步帶圓直徑：同步帶圓直徑電機。圓直徑和參考直徑相同，直徑2H＝節圓直徑，H為基線槽深，V型H的不同類型不同，Y Z A B C D E，基線槽深分別為H＝1.6、22.75、3.5、4.8、8.1、9.6。同步帶輪的圓直徑是同步帶輪段位置的理論直徑，它有點類似于齒輪的分度圓直徑。一般用PD表示，外圓一般用OD表示。不同的槽圓和外圓的轉換公式不同。通常，我們可以很容易地測量同步滑輪的外圓，并計算節點圓。SPZ：OD= PD 4，根據公式。

三角帶的規格由背寬（頂寬）和高（厚）的尺寸劃分。所以要求大家在購買帶輪的時候，注意關注其尺寸情況，并確保在尺寸上做好選擇，從而優化帶輪的選型。根據背寬（頂寬）和高（厚）的不同尺寸，國家標準規定了三角帶的O、A、B、C、D、E等，并且每個三角形的寬度、頂寬和高度不同，因此同步帶輪也必須變為瓦里。根據三角皮帶的形狀，確定同步帶的O型同步滑輪、A型同步滑輪、B同步滑輪、C同步滑輪、D同步滑輪、E型同步滑輪等。