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梳毛機工作寬度2 500 mm，機頭幅寬4 300 mm，卷取輥16根，出條240根，該機型相比常見的用于山羊絨加工的英國Tatham(幅寬1 854 mm) 和日本京和Kyowa一WL一59型（幅寬2 000 mm）機型，在同特數、同出條速度情況下產量高L 25倍以上。但是該機型的胸、主錫林直徑達1 650 mm，工作輥直徑217 mm，全機共有35個梳理環(Tatham型22個， Kyowa型23個）梳理點多，梳理弧長長，所以梳理程度強，易損傷山羊絨纖維。根據該機型強梳理、的特點，結合羊絨纖維的特點，合理配置了梳理核心工藝參數，開發了低損傷的山羊絨紡制新技術，達到了同質高產，實現效率和效用的有效統一


影響毛粒數的因素的重要性的關系為：錫林針布>出條定量>道夫針布> 分梳點配置。這是因為絨條的毛粒形成與梳理作用有極大的關系，在梳毛機中影響毛粒的因素主要有針布梳理、梳理隔距和轉移負荷，本實驗中錫林部分的梳理對毛粒的影響更為顯著，錫林針布梳齒密度增加時，毛粒數降低，即在因素2的第2水平梳齒密度為398齒/ （2巧4 (m)2時，毛粒數少。


梳毛機的主要結構特點：莫雷爾除草裝置:該機設有一個莫雷爾裝置，其上包覆一種特殊的平頭鋸齒形針布，能較好地去除原料中的雜質和并絲疵點并輸送到機外。除草刀采用自重式結構，當硬質物進人除草刀內能自動抬刀，這樣既保護了針布也保護了除草刀電機不易損壞。整機采用了雙錫林雙道夫的組成結構,特別適合化纖仿毛原料的精細梳理，達到了低毛粒，高除疵的效果。

梳毛機傳動系統的改進

同步傳動整臺梳毛機被視為現代梳毛機必須具備的條件。因為同步傳動可使開關車時，即升速或降速時，各部分的速比保持不變,從而解決了停車后重新開車所造成的粗紗重量差異。目前各種梳毛機大都采用同步傳動，而且各主錫林部分加裝了電磁離合器，便于單獨試車及維修。在道夫傳動處加裝無級變速器，以便開車時，調節出條速度和重量。