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渣漿泵為什么會出現斷軸?

渣漿泵為什么會出現斷軸？相信大家在工作過程中都遇到過渣漿泵出現斷軸的情況，那么今天小編就來給大家講一下為什么會出現斷軸的原因。

渣漿泵為什么會出現斷軸？

1、材質不過關。渣漿泵泵軸材質一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質不過關是造成泵軸損壞的主要原因。

2、選型不合理。老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺，此臺供料泵未出現過斷軸情況。

3、安裝不。其中，R為管道常數，與管道直徑成反比，與管道的材質尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數等因素均有關系。當管道一定時，R為常數。H為渣漿泵的揚程，H為物料在管道內的總能量損失。廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比，廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短，直徑細，出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大，廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外，造成流量大，揚程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，造成泵負荷增加。

4、出料閥門始終開啟。渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產生疲勞損傷。正確操作應啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關需耗費30min以上，致使泵出料閥門始終開啟，應在出料處安裝電動閘門操作。

5、疲勞損傷。根據泵的流量與轉速成正比，通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉速，進而降低泵的流量，提高揚程，使其在工作范圍內運行，提高工效并減小對軸的扭矩，降低疲勞損傷程度。

不銹鋼液下泵的拆卸與裝配步驟是什么

不銹鋼液下泵的拆卸與裝配步驟是什么？從事化工行業的朋友們對于機器的拆裝肯定是得很熟練的，但是很多朋友還是不太了解，那么今天小編就來給大家講一下不銹鋼液下泵的拆卸與裝配步驟。

1、如更換或檢查葉輪，可關閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。

2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。

3、更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。

4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。

長軸液下泵運行時為什么會產生噪音

長軸液下泵運行時為什么會產生噪音？從事化工行業的朋友在工作的時候相信都會遇到一些問題，常見的就是長軸液下泵在運行的時候會產生一些噪音，今天小編就來給大家講一下長軸液下泵在運行的時候為什么會產生噪音。

1、液下泵葉輪晃動幅度大，也會導致振動及噪音大。

2、液下泵軸承損壞是造成振動的原因之一，可以仔細分辨是哪一處的問題，更換新的軸承就可以了。

3、液下泵的汽蝕和輸送管道內壓力急劇變化也會產生振動以及噪音。

4、水泵的質量及其它方面，由于進水流道的不合理設計使其進水條件的惡化，產生漩渦。會導致長軸液下泵的振動。支撐液下泵和電機的基礎發生不均勻沉陷也會導致其發生振動。

5、電氣方面，如果電機內部不平衡或者系統失調，常常會引起振動和噪音。

6、機械方面，玻璃鋼液下泵轉動部件質量不平衡，粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會產生強烈的振動。

近很多客戶在咨詢潛水渣漿泵，因為這臺水泵可以輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體而且能在惡劣工況條件下長期安全運行，成為了傳統泥漿泵的理想替代產品，對于一些沉積的泥漿可以在水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度輸送。獨特的密封裝置的運行可靠性，大大延長了其使用壽命。電極采用過熱保護，根據用戶的要求可增加近水檢測等多種保護裝置，能在惡劣工況條件下長期安全運行。