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塑膠模具中脫模機構設計的總體原則

塑膠模具中脫模機構設計的總體原則 1.要求在開模過程中塑件留在動模一側，以便推出機構盡量設在動模一側，從而簡化模具結構。2.正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應靠近塑件對凸模包緊力大的位置，同時也應是塑件剛度與強度大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。3.推出位置應盡可能設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。三、半結晶的材料在注塑過程中結晶度受到冷卻影響，結晶度不同導致體積收縮率不一致，產品尺寸不能準確控制，同時還容易使產品發生翹曲變形。4.推出機構應結構簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），遠動靈活，制造及維修方便。

塑膠模具中模架選用與設計

塑膠模具中模架選用與設計 1.優先選用標準模架，具體按QJ/MM03.01《標準塑膠模架》執行。 2.若選用選用非標模架，應優先選用標準板厚，具體參照QJ/MM03.01《標準塑膠模架》。 3.大型非標模架，導柱直徑不小于Φ60mm，導套采用鑄銅制做。 4.大型非標模架導套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。塑膠模具中加強筋的作用 加強筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。 5.大型非標模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機以上的模具，模板的四面要有吊環孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產生較大側壓力時(型腔深度超過50mm)，非標大型模架應設計原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。 9.模具導柱長度應比高的動模型芯長20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。

塑膠模具中的標準模架為了縮短模具的設計與制造時間

塑膠模具中的標準模架 為了縮短模具的設計與制造時間，模具制造企業的設計者往往將工作的重點放在模仁的設計與加工上，而作為基礎構件的模架往往采用專業廠家的標準模架。 標準模架又稱標準模座或者標準模胚，它由專業的廠家進行生產，模具的設計人員根據模具的需求可以直接從模架廠商訂購。 目前的標準模架一般可分為二板式模架和三板式模架。主流道和分型面垂直，和塑料熔體、注塑機噴嘴反復接觸，因此主流道一般都設計為可拆卸、可更換的主流道澆口套。二板式模架俗稱大水口模架，主要適用于采用側向澆口的模具；三板式模架俗稱細水口模架，比較適合于采用點澆口的模具。根據模架的具體功能和結構，這兩類模架又各自細分為若干個不同的樣式。