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DLP 數字光處理技術：高倍速的光固化技術

DLP技術是光固化成型技術中的一種，早由德州儀器開發，被稱為數字光處理快速成型技術。DLP技術使用一種較高分辨率的數字光處理器來固化液態光聚合物，逐層對液態聚合物進行固化。數字光處理技術與SLA相似，在文中我會詳細跟大家講解兩者的不同之處。不過因為受材料和工藝限制，打印物品的受力強度低，主要用于民用消費級市場，在工業市場上直接用途零件的應用還不廣泛。

DLP技術原理

數字光處理技術(Digital Light Processing, DLP)與SLA光固化成型技術比較相似，打印材料同為光敏樹脂，工作原理都是利用液態光敏樹脂在紫外光照射下固化的特性。不同的是，DLP是一下子可以成型一個面，而SLA只可以成型一個點，再由點到線、由線到面進行固化，故DLP比SLA要快。二者本質的差別在于照射的光源：SLA采用激光點聚焦到液態光聚合物，而DLP成型技術是先把影像信號經過數字處理，然后再把光投影出來固化光聚合物。目前，國外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：DuraFormPA（尼龍粉末），其熱穩定性、化學穩定性優良。

SLS優勢&技術限制

SLS優勢

· 可使用材料廣泛。可使用的材料包括尼龍、聚苯l乙烯等聚合物，鐵、鈦、合金等金屬、陶瓷、覆膜砂等；

· 成型效l率高。由于SLS技術并不完全熔化粉末，而僅是將其燒結，因此制造速度快；

· 材料利用率高。未燒結的材料可重復使用，材料浪費少，成本較低；

· 無需支撐。由于未燒結的粉末可以對模型的空腔和懸臂部分起支撐作用，不必像FDM和SLA工藝那樣另外設計支撐結構，可以直接生產形狀復雜的原型及部件；

· 應用面廣。由于成型材料的多樣化，可以選用不同的成型材料制作不同用途的燒結件，可用于制造原型設計模型、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和型芯等。

什么是3D打印？3D打印可以做什么？

Bloodhound世界陸地速度記錄嘗試車具有兩個3D打印組件，鈦合金鼻尖和方向盤。11月，該車在南非沙漠的12.4英里Hakskeen Pan賽道上達到了628英里/小時的速度。

Ogle模型近期制作了氣門機構系統的復雜3D模型，以在貿易展覽會上演示該設計。設計師Camcon Automotive希望為其被稱為iVT（智能閥技術）系統的新型螺線管技術提供一個很逼真的比例模型。

它是使用選擇性激光燒結（SLS）制成的，公差為每100mm /- 0.12mm。

Comic Jay Leno使用3D打印機為經典汽車制造零件。他說：“我一直在尋求創造和重新創造這些車輛的可能性的極限，而3D打印是此過程不可或缺的一部分。”

3D打印的優勢講解

　3D打印優勢一、速度

　　3D打印的主要優勢之一是與傳統制造方法相比，零件的生產速度更有效。具有復雜設計外觀的模型可以從軟件上導出并在幾個小時內利用3D打印機制作出來。這樣的優點是對設計思想可以快速驗證和迭代。

　　在過去，通過傳統加工方式制造原型可能要花費幾天甚至幾周的時間，而3D打印則會在幾個小時內將模型交給設計人員。盡管更多的工業3D打印機器需要花費更長的時間印刷和后加工零件，但與傳統制造技術相比，以中小批量生產功能性零件的能力提供了巨大的節省時間的優勢(通常是交貨時間提前，而單獨注塑模具可能需要數周的時間)。DLP工作原理基于DLP技術的3D打印機免去了逐層構建的復雜操作，可以實現一次成形，因而節省了很多時間。