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發布時間:2021-01-08 23:25  







按模具成型加工的工藝性質和使用對象為主的分類
按模具成型加工的工藝性質和使用對象為主的分類:
(1)金屬沖壓模具:連續模、單沖模、復合模、拉伸模
(2)塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模
(3)壓鑄模具
(4)鍛造模具
(5)粉末冶金模具
(6)橡膠模具
(7)玻璃制品模具
(8)鍛造成形模具
(9)陶瓷模具
(10)經濟模具(簡易模具)
模具加工流程
開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
開框:前模模框、后模模框;
開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;
銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;
線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;
電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;
電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;
鉆孔、、頂針;模具頂水路孔加工行位、行位壓極;
斜頂、復頂針、配頂針。

模具制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序
模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1.可鍛性:具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2.退火工藝性:球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
3.切削加工性:切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
4.氧化、脫碳敏感性:高溫加熱時懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。
模板之設計:連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等,其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有三種形式:整塊式、軛式、鑲入式。1、整塊式整塊式模板亦稱為一體構造型,其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具,其加工方式以切削加工為主(不需熱處理),采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。2、軛式軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求,凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有:溝部加工容易,溝部寬度可調整之,加工精度良好等;但剛性低是其缺點。
模具加工制造中,有時候機械設備出現問題是在所難免的,這些問題
模具加工制造中,有時候機械設備出現問題是在所難免的,這些問題無非就是輕重罷了,有時候你可能會很輕易的處理好這個問題,但前提是你要知道是什么地方出現問題了,如果連設備出現的問題都不知道,那是一件很尷尬的事情。
可能是模具加工制造中的制冷機出現冷凝水現象,時間一久會導致零部件嚴重生銹,另外,冷凝水也會混入工作液中,影響加工結果。而出現這一現象的原因是工作液與環境溫差相差很大,液溫低、環境溫度高,那么有工作液的部位就會產生大量的冷凝水。這是一點,需要大家格外的去注意一下,不要等出現了問題了,還什么都不知道,這是影響加工產品質量的因素,所以大家要好好的注意這一點。
同時還要注意模具加工制造過程中機床所存在的巨大震源,如果震源沒有處理好,傳遞到成都模具加工車間,首先會影響精密機床的加工精度,其次是這種高頻的震源會影響精密機床電路連接的可靠性,導致零部件松動而發生故障。
