雙套管內套管在線咨詢

雙套管內套管的適用范圍

雙套管內套管輸送系統適用范圍非常廣泛，它適合于一切粉狀和細顆粒狀物料的氣力輸送，如火電廠輸送粉煤灰、水泥廠輸送水泥和煤粉、鋁廠輸送氧化鋁、冶金行業輸送焙砂、糧食行業輸送面粉、小麥、豆類等等。

因物料在管道中速度慢，所以在輸送堅硬的顆粒物料（磨損嚴重）以及按用戶要求需要緩慢輸送的物料（避免破壞物料的粒度）時，雙套管內套管系統更能體現出它的優越性能。

雙套管內套管的使用優勢

雙套管內套管氣力輸送系統又被稱為氣流輸送，是利用空氣的能量來進行粉粒狀物料連續輸送的輸運技術。在電力、化工、食品處理、鋼鐵、冶金、機械制造、等行業具有廣泛的應用。

雙套管內套管氣力輸送系統的優點：

1、直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業。

2、設備簡單，占地面積小，維修費用低。

3、可實現自動化遙控，管理費用低。

4、輸送管路布置靈活，使工廠設備配置合理化。

5、輸送過程中能物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環境衛生。

6、輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。

7、可方便地實現集中、分散、大高度（可達90m）、長距離（可達2000m）、以及適應各種地形的粉體輸送。

雙套管內套管氣力運輸和機械輸送的對比

現代社會越來越科技話的今天使很多輸送方面都用到雙套管內套管氣力輸送設備，雙套管內套管氣力輸送設備相比傳統輸送方式，不僅節約人力輸送的不便，并且在輸送過程中還可以進行其他處理，而機械操作也比傳統的輸送方式更加合理。下面了解一下這兩種輸送方式的不同吧。

機械運送方法輸灰系統工藝流程

機械運送設備中刮板運送機是燒結廠的粉塵運送設備，他由機頭部件、中心槽體、機尾部件、刮板運送鏈、驅動設備等構成。

雙套管內套管氣力輸送方法輸灰系工藝流程

雙套管內套管氣力輸送作為運送方法的一種，國外應用較早，特別在近50年來得到較大發展。粉體輸送可以替換許多采用手動運送粉末方式這種又臟又污染環境的作業方式，實際使用也證明，結構簡單的，使用簡便的粉體輸送與傳統的復雜的粉末輸送系統相比，具有更簡便，更好的經濟性。在我國氣力輸送發展的歷史較短，但由于其占地面積小、布置靈活、利于控制粉塵二次污染、降低勞動程度、提高運送過程自動化水平等優點，使得它在電力、建材、冶金、礦山、碼頭、化工等許多行業被廣泛應用。

雙套管內套管的磨損原因

雙套管內套管氣力輸送系統設備現已成為顆粒物料為首要的運送方法之一，通過多年的開展和出產，關于氣力輸送的現狀和未來仍是比較有決心的，因為氣力輸送的優勢十分顯著，可以適應各種物料運送并且功率很高。

雙套管內套管管道漏料是一個比較常見的毛病，所以雙套管內套管廠家在出產氣力輸送設備時，所選用的都是耐磨性比較高的無縫鋼管，可是通過長期使用后仍然會由于物料磨損而泄露，或許呈現堵管的現象，這種狀況首要體現在以下幾個方面。

彎頭部分在作業時，與外界其他設備相互觸摸磨損就會導致管道漏料，如果卸灰門封閉不嚴也會導致系統短路，安裝時沒有將密封圈安裝好或許卡環由于遭到管道的震動而松動，這些原因都會導致管道漏料。環境溫度高于25度時，保溫結構外表面溫度可比環境溫度高25度)。管道漏料會形成堵管，并且會下降漏料點處的壓力，所以需求特別防備氣力輸送管道漏料的狀況發生。

以雙套管內套管磨損舉例，磨損原因主要為以下兩點：

①刮削：刮削就是顆粒在相對的角度對材料的沖擊，沖擊過后，再利用動能對材料進行刮削。

②壓削：顆粒用將近垂直的角度對材料進行沖擊，這種情況出現在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決定在顆粒自身的特性和管材。