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鋼板輥道通過式拋丸機設備在安裝前，應首先根據基礎圖檢查地基的施工情況。應以零平面為基準，檢測每一個安裝位置是否符合圖紙要求并做記錄。同時建筑人員應根據基礎圖用墨線在地面上畫出安放設備的位置線，以供安裝設備時參考。該設備運至安裝地點后，應擺放在較平整的地面上。設備所有零部件都不能放置在露天里，以防機器生銹及損壞電氣元件。本設備外形很大，安裝后應該留有足夠的空間，以便能夠進行設備的檢修，裝卸工件，處于安全考慮，設備控制臺應安裝在室體拋丸器的對側，并且跟室體錯開足夠距離。注意事項：1.拋丸清理室應牢固地固定在地基上，以防振動。2.安裝后的各部件應轉動靈活，不得有卡阻、尖銳的磨擦聲等現象。3.安裝時應漲緊斗式提升機的傳動皮帶，提升機驅動鏈條的松垂度以鏈輪中心距的2-4%為宜。機器安裝完畢后，按下列步驟試車：1.仔細檢查機器的各部件是否連接牢固。2.按照“六潤滑”要求進行潤滑。3.空載試車2-3小時。4.若以上各步驟沒有發現問題，則打開提升機和螺旋輸送器，從清理室處向設備中加入約1500Kg的新彈丸。這些彈丸經底部螺旋輸送器的輸送和提升機的提升，貯存在分離器下部的料斗內。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的氣控閘閥流入拋丸器，對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。5.負載試車。

輥道通過式拋丸機主要由預熱、拋丸處理、噴漆烘干工序組成。適用于船舶、汽車、機車車輛、橋梁、機械等行業的鋼板、型材及結構件的表面除銹、涂漆工藝。通過拋丸機清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。質量再好的拋丸機也有一定的使用壽命，在使用過程中會有大大小小的故障。拋丸機故障根據故障發生的時間，可分為漸進性故障、突發性故障和復合性故障。拋丸機漸進缺陷漸進缺陷是通過拋丸機附件的劣化過程(磨損、腐蝕、疲勞、老化)的逐漸發展而形成的，這可以通過預先測試或監測來預測。拋丸機老化是指拋丸機零件在使用或擱置過程中逐漸失去原有功能，或功能不如新型設備而顯得過時的現象。漸進缺陷的一個特征是缺陷發生可能性的精細程度與應用時間的長度有關，應用時間越長，缺陷發生的可能性就越大。拋丸機的大部分缺點都歸因于這些缺點。這種缺點只有在拋丸機的有效壽命后期才明顯。一旦出現這種缺陷，它標志著拋丸機壽命的結束，需要大修。由于這個缺點是漸進的，所以可以猜到。拋丸機的突然缺點是各種不利因素和偶然的外部影響的，這種缺陷的特點是偶爾發生，這是無法通過事先測試或監測預測的，但通常很容易清洗。這些缺陷包括:由于潤滑油停止而導致的零件熱變形裂紋；機械應用不當或過載現象導致零件斷裂；各參數達到極限值引起的零件變形和開裂。拋丸機復合缺點包括上述兩個缺點的特點。缺點的發生時間是不確定的，與拋丸機的狀況無關，而拋丸機工作能力消耗過程的速度與拋丸機工作能力消耗的功能有關。如果拋丸機的零件存在應力集中，當機器受到外界的強烈沖擊時，隨著機器的不斷使用，裂紋可能會逐漸出現。

濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，不要超600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。

精拋時輪盤速率可適度提升，打磨拋光時間以戰勝害羞粗拋的損害層為宜。精拋后磨面光亮如鏡，在光學顯微鏡明視場標準下看不見刮痕，但在相映照明燈具標準下則仍可看到劃痕。全自動外圓拋光機是選用無心磨基本原理，由研磨拋光和送入兩大組織構成，根據調整。切削速度，可對鋼件開展大容量切削或細致磨拋，根據調整導輪間隔，可對不一樣規格型號的鋼件開展生產加工，該設備送入組織選用無極變速設備，能夠根據更改零件加工的走刀速率，使鋼件超過理想化的磨拋實際效果。并可依據鋼件的不一樣材料及打磨拋光規定靈便采用砂紙頁輪、麻輪、布輪、尼龍拋光輪等幾種打磨拋光專用工具對鋼件開展研磨拋光。鋼件墊板選用金屬復合材料制做，可無須常常調節。自動式外圓拋光機主要用于五金配件生產制造、汽車配件、家具五金、儀表盤機械設備、標件及電鍍工藝制造行業的防銹處理和打磨拋光，是圓鋼管、圓條、長細軸打磨拋光的挑選。